[實用新型]一種SLA光固化3D打印機模塊式獨立機座有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921068000.X | 申請日: | 2019-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN210679728U | 公開(公告)日: | 2020-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曲思洋 | 申請(專利權(quán))人: | 頭狼科學技術(shù)(北京)有限公司 |
| 主分類號: | B29C64/124 | 分類號: | B29C64/124;B29C64/20;B33Y30/00 |
| 代理公司: | 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 何凡 |
| 地址: | 100194 北京市海淀區(qū)蘇家坨*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 sla 光固化 打印機 模塊 獨立 機座 | ||
本實用新型公開了一種SLA光固化3D打印機模塊式獨立機座,包括機座底板、長圓機座剪力桶和剪力箱;長圓機座剪力桶固定于基座底板上,剪力箱固定安裝于長圓機座剪力桶上部;剪力箱包括兩塊第一剪力箱鋼板、兩塊第二剪力箱鋼板和一塊第三剪力箱鋼板;剪力箱為長方體狀,兩塊第一剪力箱鋼板和兩塊第二剪力箱鋼板構(gòu)成剪力箱的四個側(cè)面;第一剪力箱鋼板、第二剪力箱鋼板和第三剪力箱鋼板之間采用焊接的方式相連接;第三剪力箱鋼板設(shè)置于剪力箱的底面;兩塊第一剪力箱鋼板內(nèi)側(cè)安裝導軌基座支撐鋼板,第一剪力箱鋼板上開設(shè)有若干個導軌基座裝配固定孔,第一剪力箱鋼板外側(cè)的底部安裝第一機殼裝配固定鋼板,其頂部安裝第二機殼裝配固定鋼板。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于塔機的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種SLA光固化3D打印機模塊式獨立機座。
背景技術(shù)
SLA光固化3D打印機是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),通過計算機控制,使3D打印機部件準確的在Y向、Z向作直線運動,再由過激光器發(fā)出355nm波長的紫外光逐層掃描,使光敏樹脂在瞬間固化,層層疊加的方法實現(xiàn)3D打印技術(shù)。
現(xiàn)有的SLA光固化3D打印機,是將零部件安裝在一個鋼方管焊制的機架上,當設(shè)備移動、運輸時機架會發(fā)生變形,且該類變形還會不斷積累,嚴重的會影響打印機內(nèi)部各個維度水平的精度,由于3D打印機對打印精度要求很高,這種變形將大大的降低整機技術(shù)指標,設(shè)備需做現(xiàn)場再次調(diào)試,嚴重影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足,提供一種SLA光固化3D打印機模塊式獨立機座,以解決或改善上述的問題。
為達到上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案是:
一種SLA光固化3D打印機模塊式獨立機座,其包括機座底板、長圓機座剪力桶和剪力箱;長圓機座剪力桶固定于基座底板上,剪力箱固定安裝于長圓機座剪力桶上部;
剪力箱包括兩塊第一剪力箱鋼板、兩塊第二剪力箱鋼板和一塊第三剪力箱鋼板;剪力箱為長方體狀,兩塊第一剪力箱鋼板和兩塊第二剪力箱鋼板構(gòu)成剪力箱的四個側(cè)面;第一剪力箱鋼板、第二剪力箱鋼板和第三剪力箱鋼板之間采用焊接的方式相連接;第三剪力箱鋼板設(shè)置于剪力箱的底面;
兩塊第一剪力箱鋼板內(nèi)側(cè)安裝導軌基座支撐鋼板,第一剪力箱鋼板上開設(shè)有若干個導軌基座裝配固定孔,第一剪力箱鋼板外側(cè)的底部安裝第一機殼裝配固定鋼板,其頂部安裝第二機殼裝配固定鋼板;
第三剪力箱鋼板上對稱固定兩塊光敏樹脂液槽定位鋼板。
優(yōu)選地,兩塊所述第一剪力箱鋼板對立設(shè)置于剪力箱的側(cè)面上。
優(yōu)選地,兩塊第二剪力箱鋼板對立設(shè)置于剪力箱的側(cè)面上。
優(yōu)選地,第一剪力箱鋼板的高度大于第二剪力箱鋼板的高度。
優(yōu)選地,導軌基座支撐鋼板的安裝位置與第二剪力箱鋼板的頂部位于同一水平面上。
本實用新型提供的SLA光固化3D打印機模塊式獨立機座,具有以下有益效果:
本實用新型均采用模塊化的剪力鋼板板結(jié)構(gòu)構(gòu)建而成的獨立機座,整體剛度大,不易變形;而現(xiàn)有的鋼管焊制的3D打印機機架為框架結(jié)構(gòu),整體剛度小,在移動時容易變形。
附圖說明
圖1為SLA光固化3D打印機模塊式獨立機座的結(jié)構(gòu)圖。
其中,1、機座底板;2、長圓機座剪力桶;3、第一剪力箱鋼板;4、第二剪力箱鋼板;5、第三剪力箱鋼板;6、光敏樹脂液槽定位鋼板;7、導軌基座支撐鋼板;8、第一機殼裝配固定鋼板;9、第二機殼裝配固定鋼板;10、導軌基座裝配固定孔;11、機殼轉(zhuǎn)配固定螺孔。
具體實施方式
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