[實用新型]螺旋式壓力卸料器

有效

• 申請號: 201921061230.3
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN210480254U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 葛念超;沈濱;吳杰
• 申請（專利權）人: 張家港仁恒環保裝備有限責任公司
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 陸平

一種螺旋式壓力卸料器，包括卸料筒，卸料筒的底板中心轉動連接有撥料軸，卸料筒內部設置有托料板，撥料軸向上穿過托料板并連接撥料槳，撥料軸一側設置有一根螺旋軸，托料板上開設有與螺旋軸上下正對的撥料口，撥料口下方連接有U形槽體，所述螺旋軸懸設在U形槽體內，U形槽體的兩端分別與卸料筒的內側壁密封連接且分別與卸料筒外壁上的第一定位管、出料管連通，螺旋軸伸入出料管，將物料從出料管推出。本實用新型通過在卸料筒內設置撥料槳，提高物料在卸料筒內的流動性，使卸料筒積存更多物料而不會因此而架橋，降低了物料噴放的頻率且直接降低了蒸汽使用量，在選擇將噴放周期設定為20秒時，每噸秸稈預處理的蒸汽用量降低0.3噸。

技術領域：

本實用新型涉及一種螺旋式壓力卸料器

背景技術：

纖維素燃料乙醇是當今的研究熱點，具有廣闊的發展前景，將成為未來最重要的可再生能源之一。

一種秸稈纖維素燃料乙醇連續預處理技術工藝是：將粉碎凈化的原料以設定的液比與藥液混合，由栓塞流螺旋機實現常壓下將物料壓縮制造緊密的栓塞，作為密封壓力的載體。隨后栓塞經栓塞松散機后進入螺旋反應器，在設定的高溫、高壓下反應，最后由螺旋式壓力卸料器(以下簡稱“卸料器”)實現工藝物料的高濃噴放。該卸料器直接影響到工藝物料能否實現高濃條件下的噴放、汽爆。噴放參數的靈活調整與蒸汽消耗量，設備使用壽命及連續運行的可靠性，是纖維素燃料乙醇技術推廣應用需解決的重要課題之一。

傳統的螺旋式壓力卸料器包括一個卸料筒和一個橫向貫穿卸料筒的螺旋軸，螺旋軸一端與推料驅動裝置傳動連接，另一端通過管道與汽爆倉連通，管道上設置有閥門，用于隔離卸料筒與汽爆倉的連通關系，由于傳統卸料筒的結構形式，卸料筒內積存一定量的物料后，就必須要打開閥門進行一次物料的噴放，將物料用螺旋軸推入管道內，然后打開閥門，在卸料筒內部高壓和汽爆倉內部低壓形成的壓差下，物料快速地經過管道噴入汽爆倉內進行氣爆形成粉末狀原料，經統計，傳統的螺旋式壓力卸料器在積存物料時，基本上每10秒就需要進行一次噴放，因為物料積攢過多，會導致卸料筒內物料架橋而無法順利地被螺旋軸卷入通道，這樣就會使生產中斷。

實用新型內容：

本實用新型首先要解決的技術問題是：提供一種積存物料不易架橋的螺旋式壓力卸料器，從而提高物料積存量，降低物料噴放頻率，降低蒸汽消耗量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：螺旋式壓力卸料器，包括豎向設置且上端開口的卸料筒，其特征在于，所述卸料筒下端通過底板封閉，底板中心開設有軸孔并轉動連接有豎向設置的撥料軸，撥料軸下端伸出底板外并與撥料驅動裝置傳動連接，卸料筒內部水平設置有一塊托料板，所述撥料軸向上穿過托料板后在托料板上方固定連接一個撥料槳，撥料軸一側水平設置有一根螺旋軸，該螺旋軸貫穿卸料筒且兩端均伸出卸料筒外，螺旋軸上沿低于托料板上端面，卸料筒外壁上分別連接有與螺旋軸后端配合的第一定位管、和螺旋軸前端配合的出料管，第一定位管遠離卸料筒的一端通過法蘭連接有一個透蓋，透蓋內轉動密封連接有一根與螺旋軸同軸連接的傳動軸，傳動軸遠離螺旋軸的一端伸出透蓋外部且與推料驅動裝置傳動連接，所述出料管遠離卸料筒的一端通過一個閥門與氣爆倉連通，所述托料板上開設有與螺旋軸上下正對的撥料口，撥料口下方連接有U形槽體，所述螺旋軸懸設在U形槽體內，U形槽體的兩端分別與卸料筒的內側壁密封連接且分別與第一定位管、出料管連通，U形槽體與托料板共同將卸料筒內的空間分割成相互獨立的物料腔和壓力平衡腔，物料腔位于托料板和U形槽體上方，壓力平衡腔位于托料板和U形槽體下方，卸料筒上連接有與壓力平衡腔連通的進氣管和排污管。

作為一種優選方案，所述卸料筒上端開口處連接有一個錐形的緩沖管，緩沖管向上延伸，緩沖管的上端為進料口，緩沖管下端內徑大于上端內徑。

作為一種優選方案，所述透蓋背對卸料筒的一側連接有一個支座，該支座上固定連接有兩個軸承座，所述傳動軸位于透蓋外部的部分轉動連接在兩個軸承座上，傳動軸遠離螺旋軸的一端穿過兩軸承座后與推料驅動裝置傳動連接，所述推料驅動裝置通過一個連接座固定連接在支座上，所述傳動軸上固定套接有第一甩水盤，第一甩水盤位于透蓋外側。