[實用新型]噴撒脫硝器

有效

• 申請號: 201921049920.7
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN210229580U
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 賴東波;陳仲圣;王吉順;馬軍
• 申請（專利權）人: 山東泰溥建材科技有限公司
• 主分類號: B01D53/56
• 分類號: B01D53/56;B01D53/76
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 初曉麗

本實用新型公開了噴撒脫硝器，其結構包括撒料箱、固定座和澆注層，所述撒料箱通過固定座與上升煙道殼體連接，所述撒料箱外部與固定座之間設有澆注層，還包括噴撒煤粉的煤管和噴撒蒸汽的水蒸氣管，所述煤管設于撒料箱內腔，煤管的出口段與撒料箱內腔連接，所述煤管的入口段延伸至撒料箱外部，所述水蒸氣管設于撒料箱內腔，水蒸氣管的出口段與撒料箱內腔連接，水蒸氣管入口段延伸至撒料箱外部。將煤粉和水蒸氣同時噴入脫硝室內，降低回轉窯內產生的熱力型NO_X、燃料型NO_X以及分解爐內煤粉燃燒產生的燃料型NO_X，減少氨水用量，從而從生產工藝上減少NO_X生成量，達到減排的目的。

技術領域

本實用新型涉及水泥熟料生產中的脫硝領域，具體的說是一種用在水泥熟料生產線預熱器分解爐系統結合分解爐喂煤、四級入分解爐生料粉撒料以及水蒸汽一體來降低回轉窯內產生的熱力型NO_X、燃料燃燒帶來的燃料型NO_X生成量的噴撒脫硝器。

背景技術

現有水泥行業熟料生產采用的燃料為原煤，煤粉在燃燒過程中會產生兩種類型的氮氧化物，一種為熱力型氮氧化物，另一種為燃料中固定氮形成的燃料型氮氧化物，這兩種氮氧化物都會對環境造成重大的污染。新型干法預分解水泥生產線的預熱器是整個生產線的重要組成部分，是新型干法預分解水泥生產線的核心技術，預熱器的主要功能是實現生料的預熱及分解，減輕回轉窯的負荷，從而提高熟料的產質量。而生料中的碳酸鹽在850℃以上的溫度條件下能達到高效分解，所以預熱分解過程需要大量的熱量；熟料的煅燒在回轉窯內完成，水泥回轉窯內熟料煅燒溫度高達1600℃，甚至更高，而我們國家水泥熟料生產中熱量的來源就是煤粉燃燒放熱，煤粉燃燒會產生大量的NO_X，一旦產生氮氧化物，傳統的技術需要通過氨水噴灑將產生的氮氧化物消除，將排放到大氣中的NO_X控制到國家制定的控制標準之內。在消除過程中，很容易產生氨逃逸現象，熟料煅燒過程中產生的氮氧化物越多，需要噴入的氨水量越多，氨逃逸現象越嚴重，形成二次污染，同時增加了氨水的使用成本。

目前是將撒料裝置和煤粉燃燒器兩種設備獨立布置，其撒料裝置安裝在分解爐外部，主要由長方形箱體和撒料板組成。撒料箱殼體內有澆注料保護，撒料板是耐熱鋼件，固定在撒料箱底部。下料管的生料粉沖入箱體沖擊到撒料板上，再進入上升煙道撒開。由于結構的原因就有以下三點缺點：⑴物料分散性差，熱交換效率低。由于箱體兩側殼體限制，撒料的寬度被制約，生料粉呈帶狀料型(約1000mm)進入分解爐內部，兩側空間生料粉較少，生料粉的分散性較差，生料粉和高溫煙氣不能充分接觸換熱，熱交換效率低；⑵增加能耗。高溫風機轉速一定，系統風量就一定，分散性不好的物料會出現物料集中塌落現象，為了避免此現象，需要提高高溫風機轉速，加大總風量，由此導致電耗增加，熱量損失加大，煤耗也相應提高；⑶使用壽命短且維修難度大。撒料板長期裸露在高溫和堿腐蝕環境，使用壽命較短。并且更換維修需要在分解爐內部搭設腳手架，還要做好頂部的安全防護工作，更換維修困難且安全隱患大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種水泥熟料生產線預熱器分解爐系統用的噴撒脫硝器，該噴撒脫硝器將撒料箱內增設煤管和水蒸氣管，把煤粉和水蒸氣同時噴入脫硝室內，從而和回轉窯上來的低含氧量的高溫氣體產生發生化學反應來消除NO_X。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：噴撒脫硝器，其結構包括撒料箱、固定座和澆注層，所述撒料箱通過固定座與上升煙道殼體連接，所述撒料箱外部與固定座之間設有澆注層，還包括噴撒煤粉的煤管和噴撒蒸汽的水蒸氣管，所述煤管設于撒料箱內腔，煤管的出口段與撒料箱內腔連接，所述煤管的入口段延伸至撒料箱外部，所述水蒸氣管設于撒料箱內腔，水蒸氣管的出口段與撒料箱內腔連接，水蒸氣管入口段延伸至撒料箱外部。