[實用新型]一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線

有效

• 申請號: 201921046968.2
• 申請日: 2019-07-06
• 公開（公告）號: CN210647133U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 王玉忠;胡雪;蔣明鴻;魏敏;張立新;徐宏偉;周聰;施寧強;張志陽;王錦;翟明燦;李飛
• 申請（專利權）人: 石河子大學
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B65G47/22;B65G47/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，由管道內感應加熱裝置、裝夾下料裝置、傳送裝置、導向裝置四部分組成。通過傳送裝置將待加熱工件運送至導向裝置調整位姿，同時，通過導向裝置的導向龍門架推桿將工件推送至裝夾下料裝置上，然后楔形塊（6）、下料電動推桿（9）實現與可變徑內加熱線圈輥（11）的對中定位，管道內裝夾下料裝置伸至工件內部進行加熱。本實用新型通過所述的四個部分實現了對復雜外置接口的鋼管在襯塑過程中的加熱，實現了對不同管徑鋼管的加熱，實現了更高的自動化程度，減少了人工作業量，具有結構簡單、自動化程度高、適應性強等優勢。

技術領域

本發明的目的是提供一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，該設備可以提供一種應用于管道襯塑過程中實現復雜外置接口鋼管的自動上下料和可變徑的感應內加熱設備。

背景技術

在管道襯塑感應加熱生產中，需要先將工件內壁噴涂上襯塑粉末，然后再運送至加熱工位裝夾加熱，加熱完成后卸下工件放置在下料區。傳統的生產方式是：人工將坯件從噴涂工位逐個裝夾到加熱工位上，加熱完成后取出放置在下料區。這種人工高強度重復性勞動，危險系數高、效率低下、質量難以保證且工作效率低。

縱觀國內鋼管的襯塑感應加熱設備，感應加熱線圈只能滿足某一種管件的加工，無法實現不同管徑同一裝備生產；加熱方式主要為外置感應線圈加熱，對于外表面接口較多且復雜的坯件無法使用外置的感應加熱器，主要使用火焰加熱，極大的浪費了能源與人力成本，本發明代替常規人力搬運，實現自動上下料，自動裝夾；采用內置感應加熱線圈代替外置感應線圈，實現復雜外置接口管件的感應加熱；采用可變徑內加熱線圈輥實現對不同管徑的加工。

發明內容

本發明目的是提供一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，該生產線可以提供一種運用于襯塑過程中對于復雜外置接口和不同規格的鋼管的加熱處理。

本發明的上述技術問題是通過下述方案得以解決的。

本發明的一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，包括管道內感應加熱裝置、裝夾下料裝置、傳送裝置、導向裝置四部分；所述的傳送裝置、導向裝置、裝夾下料裝置、管道內感應加熱裝置成線性布置，傳送裝置置于導向裝置推送滑軌4內部并對中，裝夾下料裝置置于導向裝置推送滑軌4另一端內部并對中，加熱裝置緊隨裝夾下料裝置后固定于地面；所述的傳送裝置斜坡帶2底部安裝有抬升梯1，推送滑軌4上安裝有導向龍門推桿5，所述的裝夾下料裝置底座上安裝有下料電動推桿9，下料電動推桿9上安裝有下料頂桿12；所述的加熱裝置由可變徑內加熱線圈輥11、三級液壓缸7、液壓泵及油箱10和加熱滑軌8組成，可變徑內加熱線圈輥11安裝在三級液壓缸7末端、液壓泵及油箱10安裝在加熱滑軌8上。

所述的一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，其特征在于：可變徑內加熱線圈輥11可以根據加熱鋼管的直徑調整可變徑內加熱線圈輥11的直徑，可以滿足對不同規格的鋼管的加熱。

所述的一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，其特征在于：傳送裝置上安裝有抬升梯1，當鋼管傳送上斜坡帶2后抬升斜坡帶2至與橫帶3齊平以免鋼管一段砸向橫帶3。

所述的一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，其特征在于：待加熱鋼管運送至導向裝置利用導向龍門推桿5提供動力推送至裝夾下料裝置，實現上料。

所述的一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，其特征在于：所述的裝夾下料裝置利用楔形塊6實現定位，采用楔形塊6和下料電動推桿9產生的傾覆力實現下料。

所述的一種襯塑鋼管的內感應加熱生產線，其特征在于：所述的裝夾下料裝置通過楔形塊6、下料電動推桿9實現與可變徑內加熱線圈輥11的對中定位，對中簡單、可靠。

本發明可以實現對復雜外置接口、不適用外感應加熱的鋼管的加熱，代替火焰加熱，更加節能環保；可以實現加熱鋼管的自動上下料以及對不同管徑的加熱，提高了設備的生產效率和設備適用性。

附圖說明