[實用新型]一種具有碎屑收集功能的全自動鋁模板切邊裝置

有效

• 申請號: 201921043500.8
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN210208882U9
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 李國彬
• 申請（專利權）人: 遼寧新欣建筑科技有限公司
• 主分類號: B23D47/00
• 分類號: B23D47/00;B23D47/04;B23D47/02;B23Q11/00
• 代理公司: 合肥方舟知識產權代理事務所(普通合伙) 34158
• 代理人: 朱榮

本實用新型公開了一種具有碎屑收集功能的全自動鋁模板切邊裝置，包括：切割平臺、支腿、殼體以及擋板，所述支腿安裝于切割平臺底端，所述殼體安裝于切割平臺底端，所述擋板安裝于殼體側壁面上，并與殼體側壁面活動連接，所述切割平臺上安裝有自動切邊結構，所述殼體內部安裝有碎屑清理結構，所述切割平臺一側安裝有上料部，本實用新型涉及鋁模板加工技術領域,該裝置設計合理，使用方法簡單便于操作，通過上料部，實現待加工板材的全自動上料功能，同時配合安裝于自動切邊結構內的夾緊部，實現加工板材的定位以及鎖緊固定，同時通過碎屑清理結構將產生的碎屑進行統一的收納存儲，降低了勞動強度，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及鋁模板加工技術領域，具體為一種具有碎屑收集功能的全自動鋁模板切邊裝置。

背景技術

傳統的解決方案在處理鋁模板邊角時一般采用人工將待切邊板材放置于切邊設備中，進行切邊工作，在此過程中，現有的壓緊結構的壓力控制問題以及振動產生的物料位置偏差未得到有效解決，切邊后的板材尺寸還需要進一步進行核準測量，增大了產品誤差率，降低了產品的精度，降低了工作效率，同時切邊工作產生的碎屑未得到及時處理，影響車間環境，同時存在一定安全隱患，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產生。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種具有碎屑收集功能的全自動鋁模板切邊裝置，解決了現有的壓緊結構的壓力控制問題以及振動產生的物料位置偏差未得到有效解決，切邊后的板材尺寸還需要進一步進行核準測量，增大了產品誤差率，降低了產品的精度，降低了工作效率，同時切邊工作產生的碎屑未得到及時處理，影響車間環境的問題。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種具有碎屑收集功能的全自動鋁模板切邊裝置，主要包括：切割平臺、支腿、殼體以及擋板，所述支腿安裝于切割平臺底端，并位于切割平臺四周，所述殼體安裝于切割平臺底端，并位于切割平臺中部，所述擋板安裝于殼體側壁面上，并與殼體側壁面活動連接，所述切割平臺上安裝有自動切邊結構，所述殼體內部安裝有碎屑清理結構，所述切割平臺一側安裝有上料部；

所述自動切邊結構包括：支撐架、第一絲桿模組、第二絲桿模組、切割鋸以及滑塊；

所述支撐架固定安裝于切割平臺頂端，并位于殼體上方，所述第二絲桿模組嵌裝于支撐架內部，所述第一絲桿模組安裝于第二絲桿模組上，并與第二絲桿模組呈垂直狀，所述切割鋸嵌裝于支撐架內，所述切割鋸一端與第一絲桿模組相連接，所述滑塊與切割鋸另一端相連接，所述滑塊底端安裝有夾緊部；

所述碎屑清理結構包括：注水管、增壓泵、蓄水池以及濾箱；

所述濾箱安裝于殼體內部，并位于切割鋸下方，所述蓄水池安裝于殼體內部，并位于濾箱下方，所述增壓泵安裝于殼體內部，并與蓄水池側壁面相連接，所述注水管一端與增壓泵相連接，所述注水管另一端與切割鋸頂端相連接。

優選的，所述上料部安裝于切割平臺一側，所述上料部包括：門型桁架、第三絲桿模組、第四絲桿模組、液壓桿、安裝板、若干個結構相同的真空吸盤、旋轉電機、限位塊以及一對結構相同的伸縮桿；

所述門型桁架安裝于切割平臺一側，所述第三絲桿模組嵌裝于門型桁架頂端，所述第四絲桿模組安裝于第三絲桿模組上，所述液壓桿底端安裝于第四絲桿模組上，一對所述伸縮桿頂端與第四絲桿模組相連接，所述限位塊安裝于伸縮桿伸縮端，所述旋轉電機安裝于限位塊上，所述安裝板(17)套裝于旋轉電機驅動端，若干所述真空吸盤安裝于安裝板上。

優選的，所述夾緊部包括：一對結構相同的彈簧以及按壓板；

一對所述彈簧頂端嵌裝于滑塊底端，所述按壓板與彈簧底端固定連接。

優選的，所述殼體呈矩形狀空腔結構，所述殼體一端開設有矩形通孔，所述矩形通孔與擋板相互匹配，所述殼體側壁面開設有圓形通孔，所述圓形通孔與注水管外徑相互對應。