[實用新型]一種煤直接加氫液化富產芳烴的系統

有效

• 申請號: 201921041272.0
• 申請日: 2019-07-04
• 公開（公告）號: CN213506758U
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 張志炳;李大鵬;周政;門存貴;孟為民;王寶榮;楊高東;羅華勛;張鋒;李磊;楊國強;田洪舟;曹宇
• 申請（專利權）人: 南京延長反應技術研究院有限公司
• 主分類號: C10G1/06
• 分類號: C10G1/06;C10G1/08;C10G7/06;C10G7/00;C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種煤直接加氫液化富產芳烴的系統，包括：在進料單元設置第一微界面發生器，液化反應單元與所述提質單元之間設置第二微界面發生器，提質單元與所述催化重整單元之間設置第三微界面發生器，用于在加氫液化反應、加氫提質以及加氫催化重整之前，將所述氫氣破碎成微米級氣泡，以增大加氫液化反應、加氫提質以及加氫催化重整的過程中氫氣與相對應的反應物之間的相界傳質面積，強化反應效率。本實用新型提供的煤直接加氫液化富產芳烴的系統,解決了現有技術中由于氫氣無法與油煤漿充分混合導致芳烴制備效率降低的問題。

技術領域

本實用新型涉及一種煤炭清潔利用技術領域，具體而言，涉及一種煤直接加氫液化富產芳烴的系統。

背景技術

芳烴(BTX)為大宗基礎有機化工原料，廣泛應用于橡膠、樹脂、紡織、化纖和塑料等領域。特別是隨著以PX-精對苯二甲酸(PTA)-聚酯(PET)-聚酯纖維(滌綸)、聚酯塑料(聚酯薄膜、聚酯包裝瓶)為主的芳烴產業鏈快速發展，作為芳烴生產原料的石油資源，面臨著越來越嚴重的短缺局面，已成為制約我國芳烴發展的主要瓶頸之一。

目前我國芳烴年消費量超過2000萬噸，2016年對二甲苯(PX)對外依存度高達56％。工業上，芳烴97％以上來源依賴于石油原料，由乙烯裂解生產芳烴產品。與石油相比，原料煤大分子本身富含1～3環芳環結構，通過煤熱解、氣化和直接加氫液化等轉化過程得到的煤基油，仍充分保留了其芳環分子結構，具有芳烴和環烷烴含量高的特點，含量約60-80％，遠高于石油餾分中芳烴和環烷烴含量。開發以煤為原料生產芳烴技術，利用煤炭資源彌補石油資源不足來生產芳烴等基礎化學品，既符合我國能源稟賦現狀，又可實現煤炭潔凈高效利用，成為石油化工的有益補充。

現有技術中，直接用油煤漿與氫氣在反應器中進行相應的反應制備芳烴，此種方法中僅僅將氫氣與油煤漿進行混合，使得氫氣分子無法與油煤漿進行充分混合，從而導致反應效率降低，使得芳烴制備效率降低。

發明內容

鑒于此，本實用新型提出了一種煤直接加氫液化富產芳烴的系統，旨在解決現有技術中由于氫氣無法與油煤漿充分混合導致芳烴制備效率降低的問題。

一個方面，本實用新型提出了一種煤直接加氫液化富產芳烴的系統，包括：

進料單元，用以制備油煤漿，并對油煤漿和氫氣進行輸送；

第一微界面發生器，其與進料單元連接用以接收進料單元輸送的氫氣，并將所述氫氣破碎成微米級氣泡；

液化反應單元，其分別與所述進料單元和第一微界面發生器連接，用于將所述油煤漿和氫氣進行液化反應，得到第一氣相物料、輕相油品、餾出油和含固油渣；

第二微界面發生器，其與液化反應單元連接，用以接收液化反應單元生成的輕相油品和餾出油以及進料單元輸送的氫氣，并將所述氫氣破碎成微米級氣泡；

提質單元，其與所述第二微界面發生器連接，用于輕相油品和餾出油與氫氣進行加氫提質，得到第二氣相物料、輕質油餾分、柴油餾分和重質油；

第三微界面發生器，其與提質單元連接，用以接收提質單元生成的輕質油餾分和進料單元輸送的氫氣，并將所述氫氣破碎成微米級氣泡；

催化重整單元，其與所述第三微界面發生器連接，將所述的輕質油餾分與氫氣混合，催化重整，氣液分離，得到第三氣相物料、輕質芳烴產品和抽余油。

進一步地，上述煤直接加氫液化富產芳烴的系統中，所述微界面發生器通過將氣體的壓力能和/或液體的動能轉變為氣泡表面能并傳遞給氫氣氣泡，使氫氣破碎成微米級氣泡。

進一步地，上述煤直接加氫液化富產芳烴的系統中，所述第一微界面發生器選自氣動式微界面發生器、液動式微界面發生器以及氣液聯動式微界面發生器中的一種或幾種。