[實用新型]一種適用于大尺寸玻璃成型的智能3D玻璃熱彎機

有效

• 申請號: 201921036989.6
• 申請日: 2019-07-05
• 公開（公告）號: CN211078893U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 左洪波;楊鑫宏;李鐵;王玉平;周海立
• 申請（專利權）人: 哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種適用于大尺寸玻璃成型的智能3D玻璃熱彎機，該3D玻璃熱彎機由單側預熱爐、單側冷卻爐、2站施壓成型工位、2站退火工位以及一個推料結構組成。預熱爐及冷卻爐采用立式一體五分形式，單側設置5站獨立空間，上下浮動操作便于模具進出料傳輸。本實用新型適用于車載用大尺寸3D玻璃的熱壓成型，最大可完成尺寸2000*600*90mm玻璃片的熱彎工作。較傳統大尺寸熱彎設備具有占地面積小、生產效率高、設備耗能低以及操作便捷等優點。

技術領域

本實用新型公開了一種3D玻璃熱彎機，具體涉及一種智能車載用新型大尺寸3D玻璃熱彎機。

背景技術

熱彎玻璃是平板玻璃在模具中受熱軟化，在一定壓力下彎曲成型，再經退火制成曲面玻璃。在手機蓋板領域，3D玻璃的相關技術已日近成熟，各大廠商正在加速擴產以應對即將爆發的市場需求。而在平板電腦、車載顯示器等領域，大尺寸3D玻璃的應用還未達到如手機蓋板領域的規模。主要是由于大尺寸3D玻璃的相關成型技術還未成熟，并且相關加工設備還處于研發階段，未達到量產。

而現發展較為成熟的手機蓋板玻璃成型熱彎機存在占地面積大、設備耗能高以及無法完成大尺寸玻璃成型等弊端。因此，車載用大尺寸3D玻璃的成型對熱彎設備提出了更高的要求，在現有玻璃熱彎機技術基礎上進行改進、優化，開發出適用于成型大尺寸玻璃的3D熱彎設備是熱彎機行業的發展趨勢。

發明內容

本實用新型主要針對傳統手機蓋板玻璃成型熱彎設備占地面積大、能耗高、只適用于智能手機等小尺寸3D玻璃成型的問題，在現有熱彎機設計及制造技術基礎，開發適用于大尺寸車載玻璃成型的適用于大尺寸玻璃成型的智能3D玻璃熱彎機。

本實用新型的目的是這樣實現的：該3D玻璃熱彎機由單側預熱爐、單側冷卻爐、2站施壓成型工位、2站退火工位以及一個推料結構組成，單側預熱爐及單側冷卻爐采用立式一體五分形式，單側設置5站獨立空間，上下浮動操作便于模具進出料傳輸。該3D玻璃熱彎機適用于車載用大尺寸3D玻璃的熱壓成型，最大可完成尺寸2000*600*90mm玻璃片的熱彎工作。較其他設備具有占地面積小、節拍時間短、設備耗能低以及操作便捷等優點。

本實用新型還有這樣一些特征：

1.所述的加熱板采用碳化硅材質，內盤電阻絲進行加熱；

2.所述的單側預熱爐及單側冷卻爐采用立式一體五分形式，單側設置5站獨立空間，中心部分加熱板可一板兩用，加熱板下表面為下層爐頂板；上表面為上層爐底板；

3.所述的模具運輸采用上下浮動式進行出入，單側預熱爐及單側冷卻爐兩側安裝有絲杠裝置，整個腔體可通過絲杠運動進行上下浮動，各自與設備成型爐對接，完成模具的傳輸。

4.所述的3D玻璃熱彎機由操作平臺1、進料腔2、預熱腔3、升降電機4、成型工位5-6、退火工位7-8、冷卻腔9、出料腔10構成，通過氣缸將模具從操作平臺1推入進料腔2，再將模具依次推入預熱腔3，直至預熱腔滿模，根據設備參數設置將達到成型溫度的模具再通過上下浮動的形式依次進入成型腔4并補齊預熱腔工位，伺服施壓玻璃完成成型過程后，通過撥叉將模具撥至退火工位，再通過上下浮動的形式依次推入冷卻腔5進行降溫，降溫結束后，推至出料腔6，再通過氣缸控制推料結構將模具推出至操作平臺1上。

5.所述的預熱腔及冷卻腔由腔體、加熱板11-16以及絲杠17組成，整體采用立式一體五分模式，可同時容納五塊模具，通過升降電機4控制絲杠上下浮動精度可使各工位與進料腔、成型腔、出料腔對接，完成模具的運輸，加熱板采納內嵌加熱管的方式進行溫度控制，加熱板12、13、14、15可一板兩用，分別為上下兩塊模具加熱。

本實用新型的有益效果有：