[實用新型]一種軟包電芯的組裝檢測工裝

有效

• 申請號: 201921033999.4
• 申請日: 2019-07-04
• 公開（公告）號: CN210514564U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 肖舜銀;周斌;周少龍
• 申請（專利權）人: 惠州市德賽電池有限公司
• 主分類號: G01R31/385
• 分類號: G01R31/385;G01R1/04;G01R31/56;G01R31/67;H01M10/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;譚映華

一種軟包電芯的組裝檢測工裝，包括電控箱、設置在電控箱上的限位組件和檢測機構，所述的限位組件設置在檢測機構的側邊，所述的檢測機構與電控箱電連接，所述的檢測機構用于檢測電芯是否正確安裝，所述的限位組件可拆卸安裝在電控箱上，所述的限位組件可拆卸安裝有電芯組固定組件，所述的電芯組固定組件與所述的限位組件裝配后能夠一起可拆卸安裝在電控箱上。本實用新型在每個電芯組裝前進行檢測，防止電芯組裝錯誤，避免電芯組的返修，大大提高了生產效率和產品質量，電芯組裝完成后，通過將電芯組固定組件組裝到限位組件后，再將它們一起取出，減少了電芯組的運輸時間。

技術領域

本實用新型涉及電池領域，尤其涉及一種軟包電芯的組裝檢測工裝。

背景技術

軟包電芯組在裝配時需將軟包電芯按一定順序疊放并緊密粘合，電芯極耳穿入極耳轉接板內并焊接牢固，參考附圖1。組裝時電芯方向不容易分辨，出現方向錯誤組裝的幾率比較大，并且電芯之間是緊密粘合在一起，電芯組的返修難度大，返修容易造成軟包電芯變形、劃傷等問題，導致成本增加。

因此電芯在組裝前先檢測能夠避免組裝順序出錯，但是檢測后到下一個工序進行組裝，增加運輸的時間，不利于生產效率的提高。

實用新型內容

為了克服電芯組裝放反、生產效率低的問題，本實用新型提供一種軟包電芯的組裝檢測工裝，在電芯安裝前進行電芯的正反面檢測。

一種軟包電芯的組裝檢測工裝，包括電控箱、設置在電控箱上的限位組件和檢測機構，所述的限位組件設置在檢測機構的側邊，所述的檢測機構與電控箱電連接，所述的檢測機構用于檢測電芯是否正確安裝，所述的限位組件可拆卸安裝在電控箱上，所述的限位組件可拆卸安裝有電芯組固定組件，所述的電芯組固定組件與所述的限位組件裝配后能夠一起可拆卸安裝在電控箱上。

優選的，所述的檢測機構包括安裝在電控箱上的檢測架，所述的檢測架上設有極耳導向板，所述的極耳導向板上設有多個測試探針，所述的每個測試探針與電控箱電連接。

優選的，所述的檢測架一側連接有氣缸，電控箱上設有滑軌，所述的檢測架滑動連接在電控箱的滑軌上。

優選的，所述的限位組件包括與電控箱可拆卸安裝的限位底板，以及限位底板上的限位側板，所述的限位側板設置在限位底板靠近檢測機構的一側，所述的限位側板的橫截面為L形，所述的限位側板與電芯組固定組件可拆卸安裝。

優選的，所述的限位側板上設有卡合孔，所述的電芯組固定組件上設有卡合條，所述的卡和條和卡和孔相匹配。

優選的，所述的電控箱和限位組件之間還設置有支撐組件。

優選的，所述的支撐組件包括設置在電控箱上的支撐板，所述的支撐板上設有扣合件和多個支撐柱，所述的限位組件上設有扣合槽，所述的扣合件與所述的扣合槽相匹配。

優選的，所述的電控箱上設有合格指示燈、不合格指示燈和蜂鳴器，所述的合格指示燈、不合格指示燈和蜂鳴器與電控箱電連接。

本實用新型提供了一種軟包電芯的組裝檢測工裝，在每個電芯組裝前進行檢測，防止電芯組裝錯誤，避免電芯組的返修，大大提高了生產效率和產品質量；檢測機構能夠對電芯的方向進行檢測，氣缸驅動檢測機構進行前后移動；限位組件用來精確定位電芯組的位置，保證組裝的精度；限位組件和電芯組固定組件為可拆卸安裝，電芯組裝完成后，通過將電芯組固定組件組裝到限位組件后，再將它們一起取出，減少了電芯組的運輸時間，極大提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖一；

圖2是本實用新型的結構示意圖二。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的闡述。