[實(shí)用新型]一種鋁基復(fù)合加熱板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921027383.6
• 申請(qǐng)日: 2019-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210652166U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立強(qiáng);張彥兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 力王新材料(惠州)有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/092
• 分類號(hào): B32B15/092;B32B15/20;B32B27/38;B32B27/06;B32B27/28;B32B3/08;B32B25/20;B32B25/08;B32B33/00
• 代理公司: 北京國(guó)昊天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 王華強(qiáng)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁基復(fù)合加熱板，屬于復(fù)合加熱板領(lǐng)域，包括從上到下依次層疊的PI膜、硅膠層、銅板和環(huán)氧樹(shù)脂層形成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂層與鋁基板一體成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合加熱板的一體成型，多層復(fù)合結(jié)構(gòu)之間粘附性更高，大大減少脫落、分離的情況，提高鋁基復(fù)合加熱板的緊湊性；與鋁基板一體成型后，使其發(fā)揮出鋁基板的優(yōu)異的散熱性能，大大提高散熱效率，而且硅膠層既能夠起到粘結(jié)作用，又可以起到緩沖耐壓功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合加熱板領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鋁基復(fù)合加熱板。

背景技術(shù)

目前我國(guó)電動(dòng)汽車(chē)的研發(fā)取得明顯進(jìn)展,已開(kāi)發(fā)出了多款電動(dòng)汽車(chē)，電動(dòng)汽車(chē)的關(guān)鍵核心技術(shù)有三個(gè)：一是動(dòng)力電池，二是電機(jī)，三是控制系統(tǒng)，其中，動(dòng)力電池最為關(guān)鍵，其性能指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)成本決定了電動(dòng)汽車(chē)的商業(yè)化進(jìn)程，然而動(dòng)力電池對(duì)環(huán)境溫度的要求比較高，例如，在北方溫度極寒的地帶，動(dòng)力電池會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)低而無(wú)法正常供電,因此需要對(duì)電池進(jìn)行加熱處理。

鋁基復(fù)合加熱板就是給電池加熱使用的，傳統(tǒng)的鋁基復(fù)合加熱板都是由多層材料組合而成，在使用過(guò)程中，多層材料容易相互分離、脫落，導(dǎo)致導(dǎo)熱效率和加熱效率變低，影響使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁基復(fù)合加熱板，它可以實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合加熱板的一體成型，多層材料之間粘附性更高，大大減少脫落、分離的情況，提高鋁基復(fù)合加熱板的緊湊性。

2.技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種鋁基復(fù)合加熱板，包括從上到下依次層疊的PI膜、硅膠層、銅板和環(huán)氧樹(shù)脂層形成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂層與鋁基板一體成型。

進(jìn)一步的，所述鋁基板頂端的中部開(kāi)鑿有矩形槽，所述矩形槽的底端內(nèi)壁均勻開(kāi)鑿有多個(gè)圓形槽，所述矩形槽內(nèi)部的底端固定連接有環(huán)氧樹(shù)脂層，所述環(huán)氧樹(shù)脂層的頂端與銅板的底端固定連接，所述銅板的頂端固定連接有硅膠層，所述硅膠層的頂端固定連接有PI膜，可以實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合加熱板的一體成型，多層材料之間粘附性更高，大大減少脫落、分離的情況，提高鋁基復(fù)合加熱板的緊湊性。

進(jìn)一步的，所述鋁基板的左右兩端均固定連接有定位安裝板，所述定位安裝板上開(kāi)鑿有一對(duì)安裝孔，所述鋁基板中部的厚度為3.7mm，便于快速將鋁基復(fù)合加熱板與電池進(jìn)行固定連接，方便裝卸。

進(jìn)一步的，所述矩形槽左右內(nèi)壁的底部均開(kāi)鑿有第一V形槽，所述環(huán)氧樹(shù)脂層的兩端分別與兩個(gè)第一V形槽固定連接，所述環(huán)氧樹(shù)脂層的厚度為0.2mm，環(huán)氧樹(shù)脂層在受熱后，其粘性不變，始終保持較好的粘附性，同時(shí)提高連接面積，增強(qiáng)附著能力。

進(jìn)一步的，所述第一V形槽的頂部開(kāi)鑿有第二V形槽，所述硅膠層的兩端分別與兩個(gè)第二V形槽固定連接，所述第二V形槽的槽壁上固定連接有多個(gè)固定齒，所述固定齒與硅膠層的兩端嵌接，所述硅膠層的厚度為0.4mm，大大提高硅膠層與第二V形槽連接的緊密性，大大減少分離脫落的可能。

進(jìn)一步的，所述銅板的兩端分別與矩形槽的左右內(nèi)壁嵌接，所述銅板的厚度為0.02mm，增強(qiáng)銅板固定的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述PI膜的兩端分別與鋁基板頂端的兩側(cè)嵌接，所述PI膜的厚度為0.02mm，其較強(qiáng)的耐腐蝕、耐高溫、抗輻照等能力，對(duì)內(nèi)部材料進(jìn)行充分保護(hù)，同時(shí)嵌接設(shè)計(jì)，可以大大減少翹邊脫落的可能。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本方案可以實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合加熱板的一體成型，多層材料之間粘附性更高，大大減少脫落、分離的情況，提高鋁基復(fù)合加熱板的緊湊性。