[實用新型]一種活檢鉗部件加工用車床

有效

• 申請號: 201921018023.X
• 申請日: 2019-07-02
• 公開（公告）號: CN210121761U
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 陳朝陽;黃偉;鄭鵬
• 申請（專利權）人: 杭州臨安康宏精密科技有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P23/04;B23Q3/06;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種活檢鉗部件加工用車床，它包括機架、銑削裝置、機器人手臂和鉆銑裝置，所述鉆銑裝置、機器人手臂和銑削裝置的都安裝在機架上，所述銑削裝置包括物料定位部件、銑削部件。活檢鉗部件加工用車床集合了銑扁、銑槽、鉆取橫孔、倒角、去毛刺的五個功能，所有功能之間只要實施兩次定位操作即可，避免人工作業的分步零散的方式，縮減了工藝流程，節約時間，減輕了工人的勞動強度，最終實現提高生產效率的目的。極少的定位次數，使產品的質量穩定性大大提高。

技術領域

本實用新型涉及一種活檢鉗部件加工用車床。

背景技術

活檢鉗是內鏡檢查取病理標本不可缺少的工具，它至少包括了鉗夾、連板、拉桿連接頭、套管，拉桿連接頭與連板連接、連板與鉗夾連接，三者形成四連桿機構，在推拉拉桿連接頭時鉗夾能夠形成展開和閉合的效果。套管作為連板形成傳動結構的支撐部件，它具有管狀結構且設有一個槽口、套管上還設有橫孔，橫孔分布在槽口兩側。由于套管長度多為十五毫米、直徑至多為四五個毫米，使得套管體積非常小、它是活檢鉗各個組成部件中的其中一種精密器件。

現有技術中，套管采用人工方式加工。生產套管的原料為細小的金屬管、它是一種精密管件。按照金屬管的材質硬度的高低之分，有對應兩種生產工藝。其中金屬管材質硬度較高的，采用的生產工藝包括了五個步驟：第一步，一批工人用手動銑削設備在金屬管的一端的一側銑出一個平面、然后再在金屬管的同一端的另一側銑出一個平面，由此將金屬管銑扁；第二步，另一批工人用手動銑槽機在金屬管上已經銑扁的部位銑出一道槽口，槽口在金屬管的中心線上延伸；第三步，另一批工人用一個手動鉆頭鉆取橫孔，鉆頭在垂直外形是圓柱狀的金屬管的中心線的方向上運動，從金屬管的扁平部位的一側進入、再從金屬管的扁平部位的另一側鉆出，由此在金屬管上獲得一個垂直金屬管的中心線的橫孔，該橫孔與槽口連通且橫孔位于槽口的兩側，銑槽時在橫孔內產生毛刺；第四步，為了消除因鉆橫孔而在槽口內生成的的毛刺，另一批工人用手動鉆頭伸入槽口內，通過鉆頭高速運動去除位于槽口內的毛刺；第五步，需要在槽口的一端形成倒角，以使槽口的開口寬度從里往外逐漸增大，另一批工人用手動銑槽機在套管上逐一銑出兩個倒角。實際生產中，上述五個步驟交由四組工人逐一完成，也就是，一批工人負責銑扁、一批工人負責銑槽、一批工人負責鉆孔、一批工人負責去除橫孔內的毛刺、一批工人負責在槽口處倒角，流水作業。上述工藝中銑槽、銑扁步驟都為銑削操作,鉆橫孔、去毛刺和倒角步驟為鉆銑操作。

人工操作工作效率低，產量有限。尤其是生產材質硬度較高的套管時人工作業的低效率缺陷更加明顯。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是如何在套管加工過程中提高銑削操作、鉆銑操作的工作效率的問題，由此得到一種活檢鉗部件加工用車床。