[實用新型]一種轉爐底槍結構

有效

• 申請號: 201921011763.0
• 申請日: 2019-07-02
• 公開（公告）號: CN210163475U
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 徐小偉;徐葆春;李海波;王泉;韓寶
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 古緒鵬

本實用新型公開了一種轉爐底槍結構，屬于鋼鐵冶煉技術領域。本實用新型包括轉爐本體，所述的轉爐本體的外側設置有轉爐爐殼鋼板，轉爐本體的爐底位置處設置有轉爐底槍，所述的轉爐底槍由透氣元件和耐火填充材料組成，所述的透氣元件由透氣環縫、法蘭、外環縫氣室、內環縫氣室、內環縫供氣管線和外環縫供氣管線組成，透氣元件的上端設置有透氣環縫，透氣環縫的底部連接有外環縫氣室，外環縫氣室的底部連接有內環縫氣室。本實用新型采用雙氣室、多環縫式的透氣元件進行供氣，有效解決鋼水回流燒損底吹供氣元件、爐底侵蝕快的難題，大幅降低碳氧濃度積及臨界碳含量，達到減少脫氧劑、合金消耗、提升鋼水品質目的。

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術領域，更具體地說，涉及一種轉爐底槍結構。

背景技術

轉爐頂底復合吹煉是當今世界主要煉鋼方法，底吹攪拌技術是轉爐頂底復吹技術的核心之一。轉爐吹煉終點鋼水中的氧質量分數對鋼的純凈度和金屬收得率有著重要的影響，合理的轉爐底槍結構可提高爐役期內有效復吹爐次比例，維持良好的熔池攪拌能力，提高鋼渣反應速率和脫磷率，促進渣鋼反應平衡；合適類型的攪拌氣體，有利于冶煉的過程控制，促進碳氧協同性，降低碳氧積，提高鋼水純凈度。現有技術中，主要存在如下問題：轉爐底吹供氣元件一般有兩種方式：多孔式底吹透氣磚、雙環縫式底吹元件，均采用氮、氬氣作為攪拌氣體，有效供氣強度在0.10m3/t.min以上時，碳氧濃度積通常控制在0.0015至0.0025左右；若采用部分氧氣作為攪拌氣體，通常惰性氣體與氧氣共用同一氣室，中間管采用直管結構，存在鋼水回流燒損底吹供氣元件、爐底侵蝕快、使用壽命短等難題。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

針對現有技術存在的缺陷與不足，本實用新型提供了一種轉爐底槍結構，本實用新型采用雙氣室、多環縫式的透氣元件進行供氣，有效解決鋼水回流燒損底吹供氣元件、爐底侵蝕快的難題，達到減少脫氧劑、合金消耗、提升鋼水品質目的。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種轉爐底槍結構，包括轉爐本體，所述的轉爐本體的外側設置有轉爐爐殼鋼板，轉爐本體的爐底位置處設置有爐底永久層，爐底永久層的上沿面設置有爐底工作層，爐底工作層、爐底永久層內安裝有轉爐底槍，所述的轉爐底槍由透氣元件和耐火填充材料組成，透氣元件的外側分別設置有上護磚、下護磚，透氣元件與上護磚、下護磚、轉爐爐殼鋼板之間的間隙處填充有耐火填充材料；

所述的透氣元件由透氣環縫、法蘭、外環縫氣室、內環縫氣室、內環縫供氣管線和外環縫供氣管線組成，透氣元件的上端設置有透氣環縫，所述的透氣環縫由外環縫、內環縫和耐火材料組成，外環縫的內圈設置有內環縫，內環縫的內圈填充有耐火材料，所述的透氣環縫下部的外圈設置有法蘭，透氣環縫的底部連接有外環縫氣室，外環縫氣室的側面連通有外環縫供氣管線，外環縫氣室的底部連接有內環縫氣室，內環縫氣室的底部連通有內環縫供氣管線。

進一步地，所述的上護磚和下護磚均為鎂碳質耐火材料，上護磚鑲嵌在爐底工作層中，下護磚鑲嵌在爐底永久層中。

進一步地，所述的外環縫氣室的上端與外環縫連通，內環縫氣室的上端與內環縫連通，外環縫、內環縫分別由一道或多道構成，外環縫與內環縫分別具有獨立的供氣通道。

進一步地，所述的轉爐底槍通過法蘭與轉爐爐殼鋼板固定焊接。

進一步地，所述的轉爐底槍與轉爐爐殼鋼板之間的裝配間隙填充有耐火填充材料。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：