[實用新型]一種包裝盒盒底自動上膠系統

有效

• 申請號: 201921007342.0
• 申請日: 2019-07-01
• 公開（公告）號: CN210995023U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 曹三帥
• 申請（專利權）人: 貴州永吉盛瓏包裝有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C13/02;B05C11/10
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠;李龍

本實用新型提供一種包裝盒盒底自動上膠系統，包括熱熔膠機、第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的皮帶上方固定有用于將盒體調整至與輸送方向同向的盒體導向機構，第二皮帶輸送機銜接設置于第一皮帶輸送機的下游處，且第二皮帶輸送機上側的皮帶輸送面低于第一皮帶輸送機上側的皮帶輸送面，兩個皮帶輸送面之間的豎向落差大于盒體長度的一半，所述熱熔膠機上的熱熔膠點膠槍頭設置于第二皮帶輸送機上煙盒輸送路徑的正上方。以解決現有手工點膠效率低下，且常常會發生遺漏，極為影響加工進程等問題。屬于包裝盒制作領域。

技術領域

本實用新型涉及一種包裝盒盒底自動上膠系統，屬于包裝盒制作領域。

背景技術

酒盒等部分包裝盒在生產制作過程中，盒體內的底部一般需要安裝對酒瓶等瓶體進行固定的底座，這些底座一般都是通過膠粘合固定在合體底部，目前，這一工序都是先通過具有熱熔槍頭的熱熔膠機人工點膠，再于下一步放入底座粘合固定這兩步來實現的，人工點膠效率低下，且常常會發生部分包裝盒內忘記加膠的情況，需要返回上一步驟重新點膠，極為影響加工效率。

發明內容

本實用新型提供一種包裝盒盒底自動上膠系統，以解決現有手工點膠效率低下，且常常會發生遺漏，極為影響加工進程等問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種包裝盒盒底自動上膠系統，包括熱熔膠機、第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的皮帶上方固定有用于將盒體調整至與輸送方向同向的盒體導向機構，第二皮帶輸送機銜接設置于第一皮帶輸送機的下游處，且第二皮帶輸送機上側的皮帶輸送面低于第一皮帶輸送機上側的皮帶輸送面，兩個皮帶輸送面之間的豎向落差大于盒體長度的一半，所述熱熔膠機上的熱熔膠點膠槍頭設置于第二皮帶輸送機上煙盒輸送路徑的正上方。

前述自動上膠系統中，還包括有控制單元和紅外傳感器，紅外傳感器安裝于第二皮帶輸送機上的一側，用于檢測處于熱熔膠點膠槍頭正下方的盒體并將信號傳遞至控制單元，熱熔膠機的控制端與控制單元相連，控制單元根據接收到的信號控制熱熔膠點膠槍頭為到達指定位置的盒體底部進行點膠；

前述自動上膠系統中，所述第二皮帶輸送機也與控制單元相連，當紅外傳感器檢測到盒體輸送到熱熔膠點膠槍頭的正下方時，控制單元控制第二皮帶輸送機暫停，同時，熱熔膠點膠槍頭向盒體的底部點膠，點膠時間1-3秒，而后第二皮帶輸送機繼續運行；

前述自動上膠系統中，第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機的輸送方向相同；

前述自動上膠系統中，兩個皮帶輸送面之間的豎向落差大于盒體長度的一半，并小于盒體長度；

前述自動上膠系統中，所述盒體導向機構4包括兩個導向桿，兩個導向桿平行設置于第一皮帶輸送機的輸送皮帶上方的相對兩側，兩個導向桿之間的距離大于盒體寬度，比盒體寬度大1-10cm，兩個導向桿的上游端均為向輸送皮帶的外側彎折的曲桿結構，其中一個導向桿的上游端還固定有盒體引流桿，盒體引流桿設置于導向桿的上游，盒體引流桿沿第一皮帶輸送機的輸送方向設置，且盒體引流桿的上游端轉動設置有引流滾輪，引流滾輪的軸向沿豎向設置，盒體引流桿的下游端固定于導向桿上；

前述自動上膠系統中，所述第二皮帶輸送機的輸送皮帶的正上方設置有導向板，導向桿沿其中一個導向桿的長度方向設置，用于對落到第二皮帶輸送機上的盒體進行引導，避免盒體偏移。

與現有技術相比，本實用新型提供的盒底自動上膠系統能夠將由包裝盒加工系統中加工好的包裝盒盒體從橫向擺放調整至豎向并運輸至熱熔膠點膠槍頭的正下方，通過傳感器檢測并經控制單元控制實現包裝盒盒體底部自動上膠，有效地提高了加工效率，并能避免人工涂膠時常發生的遺漏，使用十分方便，適宜推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視結構示意圖；

圖3是本實用新型的控制原理圖。