[實用新型]一種用于高鋅廢渣熔煉的粉煤燃燒器

有效

• 申請號: 201921005721.6
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN210688202U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 巫文嵩;黃祥
• 申請（專利權）人: 四川正祥環保技術有限公司
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00
• 代理公司: 成都創新引擎知識產權代理有限公司 51249
• 代理人: 羅麗

本實用新型涉及一種用于高鋅廢渣熔煉的粉煤燃燒器，包括一三通混合管段，三通混合管段包括一混合腔室，混合腔室呈管狀，混合腔室兩端分別設置混合出料口端和空氣進口端，混合出料口端和空氣進口端的軸心線重合，其中二級孔段的直徑小于三級孔段，空氣進管的管孔下游端與三通尾噴管的階梯孔的一級孔段連通，三通尾噴管的后段側壁上端設置一向前傾斜的安裝部，安裝部內設置向前傾斜的容納孔，容納孔內間隙配合一可自由活動的密封球，中心通孔的軸心線與混合腔室的軸心線重合，中心通孔的直徑小于密封球直徑，混合腔室的下游口端通過法蘭連接一呈直管狀的噴吹段。

技術領域

本實用新型涉及一種危廢處理，具體涉及一種用于高鋅廢渣熔煉的粉煤燃燒器。

背景技術

在進行廢舊鉛電池的回收利用時，需要對回收的廢舊鉛電池中的金屬進行熔煉，熔煉過程中常采用燃燒器呈三通管狀的直流燃燒器，燃燒器通常由耐熱鑄鋼整體鑄造成型，燃燒器的噴嘴需要沒在熔渣液面下800～1100mm，爐內溫度在1150～1350℃，該噴嘴將空氣和粉煤的混合物吹入爐內的熔融爐渣中，利用粉煤燃燒產生大量的熱和一氧化碳氣體，既使爐內保持較高的溫度又能保證一定的還原氣氛，高溫強化還原揮發氧化，使熔渣中的鉛、鋅從其氧化物中被還原成金屬蒸汽而揮發出來，至爐子的上部空間再次被從三次風口吸入空氣所氧化成PbO、ZnO。采用目前的這種結構的燃燒噴嘴，在進行熔煉過程，煤粉與空氣混合不充分，煤粉的鼓入需求的壓力大，煤粉在與空氣形成的混合物中，易出現分層現象，導致熔煉過程中燃燒和還原效果差，噴嘴伸入熔渣中部分容易受煤粉沖刷、高溫、急冷急熱的因素以及受外部熔渣咬腐影響，并且爐座為間斷生產，進渣及生產過程中在高溫狀態，放完渣時，通風又降到100多度左右，頻繁的高低溫交替，會造成噴嘴變形，噴嘴一般使用壽命均在2～3個月左右，更換燃燒噴嘴導致成本上升；另外，且由于該噴嘴通常沒在浮渣中，該燃燒噴嘴主要噴吹煤粉與空氣混合物，在整個運行中可能出現熔渣或者煤粉堵死的現象，嚴重影響生產運行的穩定性。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種用于高鋅廢渣熔煉的粉煤燃燒器，它能夠提高燃燒器的整體使用壽命，能夠節約大量成本，并且還能保證生產運行的穩定性。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種用于高鋅廢渣熔煉的粉煤燃燒器，包括一三通混合管段，所述三通混合管段包括一混合腔室，所述混合腔室呈管狀，所述混合腔室兩端分別設置混合出料口端和空氣進口端，所述混合出料口端和空氣進口端的軸心線重合，所述混合腔室的一側設置與混合腔室內部連通的粉煤進管，所述粉煤進管的中心孔軸心線與混合腔室軸心線垂直，所述混合腔室的空氣進口端對接一三通尾噴管，所述三通尾噴管的中心孔為一階梯孔，所述階梯孔的下游口端與三通混合管段的空氣進口端對接，所述階梯孔包括一級孔段、二級孔段、三級孔段，其中二級孔段的直徑小于三級孔段，所述三通尾噴管前段的一側設置向后傾斜的空氣進管，所述空氣進管的管孔下游端與三通尾噴管的階梯孔的一級孔段連通，所述三通尾噴管的后段側壁上端設置一向前傾斜的安裝部，所述安裝部內設置向前傾斜的容納孔，所述容納孔向下傾斜延伸段與二級孔段相貫，所述容納孔內間隙配合一可自由活動的密封球，所述密封球的直徑大于二級孔段的直徑，所述密封球的直徑小于三級孔段的直徑，所述容納孔的下口端與三級孔段的下游口端連通，所述三級孔段的下游口端可拆卸地連接一堵頭，所述堵頭設置一中心通孔，所述中心通孔的軸心線與混合腔室的軸心線重合，所述中心通孔的直徑小于密封球直徑，所述混合腔室的下游口端通過法蘭連接一呈直管狀的噴吹段。

所述噴吹段的管孔與粉煤進管的中心孔的橫截面積比值為0.51至0.52，空氣進管的管孔與粉煤進管的橫截面積比值為0.32-0.33。

所述噴吹段包括一混合直管段、噴嘴段，所述混合直管段、噴嘴段等孔徑，所述混合直管段上游口端與混合腔室的下游口端法蘭連接，所述混合直管段的下游口端與噴嘴段的上游口端螺紋連接。

所述混合直管段的上游口端設置對接外錐面，所述混合腔室的下游口端設置一與對接外錐面配合的對接內錐面。

所述混合直管段設有冷卻水套。