[實用新型]一種全周邊向內側彎沖壓成型模具

有效

• 申請號: 201921004847.1
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN210523579U
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 駱建林;陳志平;馮明安;彭進輝;周唯
• 申請（專利權）人: 廣東科龍模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳偉斌

本實用新型涉及一種全周邊向內側彎沖壓成型模具，包括上模具和下模具，上模具設置有上壓料板和驅動斜鍥，下模具包括與驅動斜鍥配合的外側滑塊和驅動外側滑塊復位的復位彈簧，外側滑塊內裝有側壓料板和外凹模，下模板還包括與外凹模配合的內凸模、端角內凸模和端角滑塊，所述端角滑塊放置于外側滑塊上并隨著所述外側滑塊前后運動，端角滑塊內裝有與端角內凸模配合的端角壓料板和端角凹模。實現多工序生產合并為同一工序，一次性將產品沖壓成型，克服傳統結構無法退料取件問題和多工序接駁產生接縫問題；能夠將產品一次沖壓成型，減少了一套模具的生產成本和維護成本，降低生產費用；無需將半成品轉運至第二個模具進行沖壓，提高產品的生產效率。

技術領域

本發明涉及沖壓模具領域，更具體地，涉及一種全周邊向內側彎沖壓成型模具。

背景技術

使用沖壓模具對產品進行全周邊向內側彎成型，必須分開為二個工序、二個沖次，直邊先向內側彎先沖壓成型，取出產品，放入另一個模具中，再沖壓四個圓弧面。分開兩次沖壓，對產品精度難以管控，尤其是在前工序和后工序接駁的產品區域容易出現不可修復的壓痕、刮擦等不良現象，如局部有壓痕、刮擦要求，不能滿足產品外觀沒有缺陷的要求。

發明內容

本發明為克服上述現有技術所述的全周邊向內側彎成型需要分為兩個工序的問題，提供一種沖壓模具，將兩個工序合并，一次將全周邊向內側彎的結構沖壓成型。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種全周邊向內側彎沖壓成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具設置有上壓料板和驅動斜鍥，所述下模具包括與所述驅動斜鍥配合的外側滑塊和驅動外側滑塊復位的復位彈簧，所述外側滑塊內裝有側壓料板和外凹模，所述下模具還包括與所述外凹模配合的內凸模、端角內凸模和端角滑塊，所述端角滑塊放置于所述外側滑塊上并隨著所述外側滑塊前后運動，所述端角滑塊內裝有與所述端角內凸模配合的端角壓料板和端角凹模。

將需要沖壓成型的產品放入模具當中，沖壓的時候，模具下壓，上壓料板下壓壓緊產品，驅動斜鍥推動外側滑塊向內滑動，外側滑塊向內滑動的時候同時帶動端角滑塊向內滑動。安裝于外側滑塊的側壓料板和外凹模與內凸模配合，將產品的直翻邊沖壓成型。與此同時，安裝于端角滑塊的端角壓料板和端角凹模與端角內凸模配合，將產品的端角圓弧面沖壓成型。

優選的，所述端角滑塊設置有兩個側翼，分別放置于兩個所述外側滑塊上；所述側翼的前端與所述外側滑塊斜面配合，所述側翼的后端與所述外側滑塊的限位凸塊配合。端角滑塊通過兩側側翼分別與兩個外側滑塊配合，在外側滑塊向外移動的時候，外側滑塊的斜面帶動側翼向外移動；外側滑塊向內移動的時候，限位凸塊帶動側翼向內移動。通過滑塊間的緊密配合，只需要驅動外側滑塊，即可實現外側滑塊和端角滑塊的同步運動，同時進行直邊和圓弧邊向內側彎。

優選的，所述端角滑塊的前端設置有與型芯座貼合的直角缺口。端角滑塊通過直角缺口與型芯座貼合，與外側滑塊圍成產品的外圍結構，使得模具的結構更加緊湊。

優選的，所述模具裝有驅所述內凸模和所述端角內凸模向外移動的驅動機構。在沖壓合模的時候，驅動機構驅動內凸模和端角內凸模向外移動進行合模，沖壓完成后，再將內凸模和端角內凸模推回原位，向內側彎的倒扣位的脫離凸模的限制，順利取件。

優選的，所述驅動機構包括分別帶動所述內凸模和所述端角內凸模向外移動的內滑塊，推動所述內滑塊移動的下壓料板，所述上壓料板設置有推動所述下壓料板下移的頂桿。上模具合模的時候通過頂桿使得下壓料板向下運動，向下運動的下壓料板推動內滑塊向外移動。在合模時候，上模具能夠驅動下模具所有部件的移動，無須設置額外的驅動設備。