本實用新型公開的一種閥體蠟?zāi)３尚湍＞撸ǔ尚蜕夏！⒊尚拖履Ｒ约坝糜诠潭ǔ尚拖履５陌惭b板，成型上模的底部設(shè)置有上型腔與上注蠟流道，成型下模的頂部分別配合上型腔、上注蠟流道設(shè)置有下型腔、下注蠟流道；安裝板上固定設(shè)置有第一水平氣缸、第二水平氣缸與第三水平氣缸，第一水平氣缸的輸出桿上固定設(shè)置有第一成型插柱，第二水平氣缸的輸出桿上固定設(shè)置有第二成型插柱，第三水平氣缸的輸出桿上固定設(shè)置有第三成型插柱；上型腔、下型腔、第一成型插柱、第二成型插柱以及第三成型插柱圍合成閥體蠟?zāi)５男螤睢１緦嵱眯滦徒Y(jié)構(gòu)簡單，在成型完畢之后，三處成型插柱在各自氣缸的帶動下被抽離蠟?zāi)＃谙災(zāi)５娜〕觯麄€過程中不會對蠟?zāi)．a(chǎn)生破壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及閥體蠟?zāi)３尚驮O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種閥體蠟?zāi)３尚湍＞摺?/p>

背景技術(shù)

閥體蠟?zāi)Ｖ谱魇情y體鑄造工藝中不可或缺的一步，現(xiàn)有的閥體蠟?zāi)Ｖ谱鞔蠖嗤ㄟ^半自動化的模具來完成，但是現(xiàn)有的模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、脫模困難，容易損傷蠟?zāi)５热秉c。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種閥體蠟?zāi)３尚湍＞撸瑥亩行Ы鉀Q現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種閥體蠟?zāi)３尚湍＞撸ǔ尚蜕夏！⒊尚拖履Ｒ约坝糜诠潭ǔ尚拖履５陌惭b板，所述成型上模的底部設(shè)置有上型腔以及與上型腔相連通的上注蠟流道，所述成型下模的頂部分別配合所述上型腔、上注蠟流道設(shè)置有下型腔、下注蠟流道；

所述安裝板的前側(cè)、后側(cè)以及旁側(cè)分別固定設(shè)置有第一水平氣缸、第二水平氣缸與第三水平氣缸，所述第一水平氣缸的輸出桿上固定設(shè)置有第一成型插柱，所述第二水平氣缸的輸出桿上固定設(shè)置有第二成型插柱，所述第三水平氣缸的輸出桿上固定設(shè)置有第三成型插柱；

所述第一成型插柱、第二成型插柱與第三成型插柱均伸入至所述上型腔與下型腔內(nèi)，所述成型上模上分別配合第一成型插柱、第二成型插柱與第三成型插柱設(shè)置有第一上滑槽、第二上滑槽與第三上滑槽，所述成型下模上分別配合第一成型插柱、第二成型插柱與第三成型插柱設(shè)置有第一下滑槽、第二下滑槽與第三下滑槽；

所述第一成型插柱的端面抵靠在第三成型插柱的端面上，第二成型插柱抵靠在第三成型插柱的側(cè)面上，第二成型插柱的端面為配合第三成型插柱的側(cè)面設(shè)置的弧面；

所述上型腔、下型腔、第一成型插柱、第二成型插柱以及第三成型插柱圍合成閥體蠟?zāi)５男螤睢?/p>

進(jìn)一步，所述成型上模的底部設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述成型下模上配合導(dǎo)向桿設(shè)置有導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步，所述成型上模上設(shè)置有安裝法蘭。

進(jìn)一步，所述第一成型插柱的端面上設(shè)置有第一定位凸起，所述第三成型插柱的端面上配合所述第一定位凸起設(shè)置有第一定位槽。

進(jìn)一步，所述第一定位凸起與第一定位槽均為半球形。

進(jìn)一步，所述第二成型插柱的端面上設(shè)置有第二定位凸起，所述第三成型插柱的側(cè)面上配合所述第二定位凸起設(shè)置有第二定位槽。

進(jìn)一步，所述第二定位凸起與第二定位槽均為半球形。

本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，并且易于操作，在成型完畢之后，三處成型插柱在各自氣缸的帶動下被抽離蠟?zāi)＃谙災(zāi)５娜〕觯麄€過程中不會對蠟?zāi)．a(chǎn)生破壞，蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量高，進(jìn)而利于后續(xù)工藝的梳理進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例隱藏了成型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖；

圖4為本實用新型實施例成型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；