[實用新型]高頻轉子混砂機

有效

• 申請號: 201921002430.1
• 申請日: 2019-07-01
• 公開（公告）號: CN210387434U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 王進財;潘永正;王強
• 申請（專利權）人: 青島諾信機械有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04
• 代理公司: 山東重諾律師事務所 37228
• 代理人: 賈巍超

1.一種高頻轉子混砂機，其特征在于：包括混砂機體（42）、設置在混砂機體（42）上部的變速箱裝置、以及位于混砂機體（42）中且與變速箱裝置傳動連接的轉子裝置；

在混砂機體（42）上設置有與變速箱裝置的驅動主軸（4）傳動連接的轉子主驅動傳送帶（41）；

在混砂機體（42）上端內止口與變速箱裝置的箱體（1）外側壁之間設置有回轉軸承組（43）；

在變速箱裝置的箱體（1）上設置有回轉驅動齒圈（46），在混砂機體（42）上設置有與回轉驅動齒圈（46）嚙合的回轉驅動齒輪（45），在混砂機體（42）上設置有與回轉驅動齒輪（45）傳動連接的回轉驅動傳送帶（44）。

2.根據權利要求1所述的高頻轉子混砂機，其特征在于:在混砂機體（42）下部設置有注水器（47）。

3.根據權利要求1所述的高頻轉子混砂機，其特征在于:在混砂機體（42）上設置有漲緊基座（48），在漲緊基座（48）上鉸接有漲緊第一螺桿（50），漲緊第一螺桿（50）連接有漲緊調節雙螺母套（49），漲緊調節雙螺母套（49）另一端連接有漲緊第二螺桿（51），在混砂機體（42）上鉸接有漲緊電機座（52）的一端，在漲緊電機座（52）的另一端設置有與漲緊第二螺桿（51）根部鉸接的鉸接軸；

回轉驅動傳送帶（44）的電機和/或轉子主驅動傳送帶（41）的電機安裝在對應的漲緊電機座（52）上。

4.根據權利要求3所述的高頻轉子混砂機，其特征在于:在混砂機體（42）的進料通道（53）的內側壁頂部設置有自重下翻板（54）。

5.根據權利要求4所述的高頻轉子混砂機，其特征在于: 在混砂機體（42）的下端出口外側豎直設置有由擺動電機驅動的出料驅動軸（55），在出料驅動軸（55）下端設置有用于打開或關閉下端出口的出料轉板（56），在下端出口設置有用于與出料轉板（56）密封接觸的出料密封墊（57）。

6.根據權利要求1-5任一項所述的高頻轉子混砂機，其特征在于: 變速箱裝置包括混砂機多輸出變速箱，包括存儲有油液的箱體（1）、豎直設置在箱體（1）中心處的驅動主軸（4）、設置在箱體（1）內腔中且分別與驅動主軸（4）輸出齒輪嚙合的中間齒輪軸（5）和反向旋轉輸出軸（7）、以及與中間齒輪軸（5）齒輪嚙合的正向旋轉輸出軸（6）；箱體（1）的底面為中心高于邊緣的導油液錐底面（2），在導油液錐底面（2）邊緣設置有上端面低于導油液錐底面（2）邊緣高度的存油液溝槽（3）。

7.根據權利要求6所述的高頻轉子混砂機，其特征在于: 在箱體（1）上分布有清理軸（8），在清理軸（8）下端設置有用于與導油液錐底面（2）接觸的清理旋轉刷頭（9）；

在清理軸（8）與箱體（1）之間設置有自轉軸承座（10）；

在自轉軸承座（10）的內側壁以及外側壁與箱體（1）之間設置有公轉內外軸承圈（11）；

在箱體（1）上設置有與驅動主軸（4）同軸的導向齒圈（12）；

在清理軸（8）上鍵連接有與導向齒圈（12）嚙合的公轉齒輪（13）；

在驅動主軸（4）上設置有花鍵軸肩（19），在花鍵軸肩（19）上活動設置有升降導向花鍵套（17），在升降導向花鍵套（17）上設置有離合手柄（18）；在箱體（1）上方設置有套裝在升降導向花鍵套（17）上的旋轉架（14），在旋轉架（14）內側壁上豎直設置有豎直導向鍵（16），在升降導向花鍵套（17）外側壁上設置有與豎直導向鍵（16）配合的導向鍵槽；

在箱體（1）與旋轉架（14）之間設置有旋轉支撐導軌（15）。

8.根據權利要求7所述的高頻轉子混砂機，其特征在于: 轉子裝置包括安裝在與驅動主軸（4）直接嚙合傳動的反向旋轉輸出軸（7）下端的第一攪拌軸（23）、安裝在通過對應的中間齒輪軸（5）與驅動主軸（4）間接傳動的第二輸出軸（20）下端的第二攪拌軸（30）、安裝在通過對應的中間齒輪軸（5）與驅動主軸（4）間接傳動的第三輸出軸（21）下端的第三攪拌軸（35）、和/或安裝在通過對應的中間齒輪軸（5）與驅動主軸（4）間接傳動的第四輸出軸（22）下端的第四攪拌軸（39）；

在第二攪拌軸（30）、第三攪拌軸（35）、第四攪拌軸（39）、和/或第一攪拌軸（23）各個上端分別設置有與對應變速箱的輸出軸連接的連接法蘭盤（24）；

在第一攪拌軸（23）的外側壁上呈螺旋分布有第一傾斜螺旋攪拌翅片（25），第一傾斜螺旋攪拌翅片（25）沿螺旋升角方向傾斜，在第一攪拌軸（23）底部連接有第一傾斜底部翅片（26），在第一傾斜底部翅片（26）下端設置有第一底部翅片水平過渡面（27），在第一攪拌軸（23）的外側壁上分布有第一水平平衡翅片（28）；

第一水平平衡翅片（28）上下表面水平設置；

在第一傾斜螺旋攪拌翅片（25）的根部、和/或第一水平平衡翅片（28）的根部與第一攪拌軸（23）外側壁之間連接有第一根部加固板（29）；

在第二攪拌軸（30）的外側壁上呈螺旋分布有上表面與砂壓力接觸的第二傾斜螺旋翅片（34），在第二攪拌軸（30）的外側壁上設置有的第二水平平衡翅片（33）；

第二水平平衡翅片（33）上下表面水平設置；

在第二攪拌軸（30）下端水平設置有第二底部L型水平板（31），在第二底部L型水平板（31）的外延處分布第二底部翅片（32）；

在第三攪拌軸（35）的外側壁上呈螺旋分布有上表面與砂壓力接觸的第三附著增幅翅片（37），在第三附著增幅翅片（37）下表面安裝有第三加長臂（36）的懸臂端，在第三加長臂（36）的根部焊接有與第三攪拌軸（35）的外側壁咬合的第三根部咬合口（38）；

在第四攪拌軸（39）的外側壁上呈螺旋分布有下表面與砂壓力接觸的第四傾斜翅片（40）；

第一傾斜螺旋攪拌翅片（25）下表面與砂壓力接觸，第一傾斜螺旋攪拌翅片（25）下表面與第一攪拌軸（23）軸心線夾角為十五度，第一傾斜底部翅片（26）下表面與砂壓力接觸，第一傾斜底部翅片（26）下表面與水平面夾角為十五度；

第二傾斜螺旋翅片（34）上表面與第二攪拌軸（30）軸心線夾角為十五度；

第三附著增幅翅片（37）上表面與第三攪拌軸（35）軸心線夾角為三十度；

第四傾斜翅片（40）下表面與第三攪拌軸（35）軸心線夾角為三十度；

第二攪拌軸（30）、第三攪拌軸（35）、以及第四攪拌軸（39）轉向相同且與第一攪拌軸（23）轉向相反；第二攪拌軸（30）、第三攪拌軸（35）、第四攪拌軸（39）、以及第一攪拌軸（23）距離驅動主軸（4）軸心線距離互不相同。