[實用新型]轉爐煙氣全干法凈化系統

有效

• 申請號: 201921000637.5
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN211284421U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 高麟;吳志強;蒲柏霖
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

本實用新型公開了本實用新型轉爐煙氣全干法凈化系統，包括依次相連的：第一階段間壁式換熱裝置，用于回收第一階段煙氣熱量；干法過濾裝置，用于過濾煙氣中的粉塵；第二階段間壁式換熱裝置，用于回收第二階段煙氣熱量；其中第一階段間壁式換熱裝置設有蒸汽出口、熱水入口、第一煙氣入口、第一煙氣出口，第二階段間壁式換熱裝置設有熱水出口、冷水入口、第二煙氣入口、第二煙氣出口，所述熱水入口與熱水出口相連，所述第一煙氣出口與干法過濾裝置進氣口相連，所述第二煙氣入口與干法過濾裝置的出氣口相連。本實用新型轉爐煙氣中大量的顯熱得到回收；煙氣凈化過程不會因氣體溫度、濕度的影響，凈化效率大大提高，能夠滿足環保對放散粉塵濃度的要求。

技術領域

本實用新型涉及轉爐煙氣處理技術領域，具體而言，涉及一種轉爐煙氣全干法凈化系統。

背景技術

現有技術中轉爐煙氣處理主要包括余熱回收以及煙氣凈化兩個部分，采用的工藝為：轉爐→水冷煙道余熱回收→蒸發冷卻器→電除塵器→引風機→回收(或放散)→水洗→氣柜。轉爐進行煉鋼操作時，在水冷煙道進行初步的余熱回收，煉鋼吹煉期產生的約800-1000℃的轉爐煤氣在蒸發冷卻器處直接加入水及水蒸氣對煤氣進行降溫及調質處理，以獲得適宜于電除塵器運行的溫度(≤200℃)、煙氣特性(適于電除塵凈化所需比電阻煙塵)及提升電除塵運行安全(煙氣高水蒸氣含量，可提升電除塵運行的安全性)等。經電除塵EP對轉爐氣體進行除塵凈化后的氣體在動力風機作用下送后工序進行回收或放散操作。在進行煤氣回收操作時，轉爐煤氣還需經水洗進一步除塵及降溫后再進入回收氣柜。

該工藝主要存在以下問題：

為獲得適宜于電除塵器運行的溫度及煙氣特性，采用水直接噴淋作為控溫、調質的措施，造成高溫(約800-1000℃)轉爐煤氣大量的顯熱未得到回收利用；

受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了，電除塵器對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有的粉塵都獲得很高的凈化效率。因此電除塵選擇性除塵的特點造成除塵效率不能滿足環保對放散粉塵濃度不斷提升的要求；

對于轉爐產生的交變氣體電除塵器運行的安全性較差且電耗較高；

經電除塵除塵后的煤氣，還需水洗進一步除塵、降溫后進入煤氣柜。該熱量未得到回收利用，同時還產生了大量的水污染及污水二次處理問題；

因在蒸發冷卻器加入大量的水，如煙氣進行放散時，易產生“白煙”的視覺污染。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種轉爐煙氣全干法凈化系統，以解決現有技術中熱回收率以及凈化效率不高的問題。

為了實現上述目的，本實用新型轉爐煙氣全干法凈化系統，包括依次相連的：

第一階段間壁式換熱裝置，用于回收第一階段煙氣熱量；

干法過濾裝置，用于過濾煙氣中的粉塵；

第二階段間壁式換熱裝置，用于回收第二階段煙氣熱量；

其中第一階段間壁式換熱裝置設有蒸汽出口、熱水入口、第一煙氣入口、第一煙氣出口，第二階段間壁式換熱裝置設有熱水出口、冷水入口、第二煙氣入口、第二煙氣出口，所述熱水入口與熱水出口相連，所述第一煙氣出口與干法過濾裝置進氣口相連，所述第二煙氣入口與干法過濾裝置的出氣口相連。

進一步地，所述第一煙氣入口前設有水冷煙道。

進一步地，所述水冷煙道為將煙氣溫度下降400-600度的水冷煙道。

進一步地，所述第一階段間壁式換熱裝置為回收余熱后將煙氣溫度下降500-880度的余熱鍋爐。