[實用新型]一種解決薄型硫化零件除邊定位不準確問題的硫化模具

有效

• 申請號: 201920997787.1
• 申請日: 2019-06-29
• 公開（公告）號: CN210161490U
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 郭文杰
• 申請（專利權）人: 青島利康欣久高新技術科技有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/30;B29C33/44
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 賈楠楠

本實用新型公開了一種解決薄型硫化零件除邊定位不準確問題的硫化模具，包括組合模具和外組合殼，所述組合模具設置在外組合殼的內部，所述組合模具包括第三模板和第一模具，所述第一模具設置在注料軸的上方，所述第一模具的兩側對稱卡接有第二模具，所述第三模板的兩側對稱卡接有第四模具，兩個所述第四模具的上方均卡接有第五模具，所述外組合殼包括底板和一對側板，兩個所述側板對稱安裝在底板的兩端。本實用新型使用第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具拼合組裝的方式來成型產品，兩兩模具拼合的位置可以與產品本身的輪廓進行貼合，盡可能的整體上觀察成型的產品為統一的結構，同時也能避免毛邊的產生。

技術領域

本實用新型涉及硫化模具技術領域，尤其涉及一種解決薄型硫化零件除邊定位不準確問題的硫化模具。

背景技術

硫化又稱交聯、熟化，在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程，在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化，但要實現理想的硫化過程，除選擇最佳硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。

普通模壓與注壓最明顯的區別在于前者膠料是以冷的狀態充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度下注入模腔，一般通過硫化模具生產的都是用硫化模加工成多個零件通過飛邊連接在一起的膠片，然后通過零件自身外形進行定位，用飛邊模具沖切成單個零件，由于產品零件外形小的同時還存在細節，導致定位不可靠，則在注壓的時候容易由于上下相互之間偏移，使得產品形狀不標準，對產品后期的沖切造成影響，且硫化成型的產品容易出現毛邊的問題，在脫模的過程中，成型的產品也容易粘粘在模具的內壁上無法脫離，不正常的操作都會影響產品的外形，會給后期的處理造成麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：使用傳統的硫化模具成型的產品，而提出的一種解決薄型硫化零件除邊定位不準確問題的硫化模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種解決薄型硫化零件除邊定位不準確問題的硫化模具，包括組合模具和外組合殼，所述組合模具設置在外組合殼的內部，所述組合模具包括第三模板和第一模具，所述第一模具設置在注料軸的上方，所述第一模具的兩側對稱卡接有第二模具，所述第三模板的兩側對稱卡接有第四模具，兩個所述第四模具的上方均卡接有第五模具，所述外組合殼包括底板和一對側板，兩個所述側板對稱安裝在底板的兩端，所述底板上插設有一對頂軸，兩個所述頂軸與第五模具和第三模板相抵，所述第一模具上插設有注料軸，所述注料軸內開設有注料腔，所述底板上對稱安裝有第一定位機構，所述側板上安裝有多個第二定位機構。

優選的，所述第一定位機構包括第一斜軸，所述底板上開設有與第一斜軸對應的第二活動槽，兩個所述第一斜軸分別穿過兩個第二活動槽且均卡接在第四模具的底部。

優選的，所述第二定位機構包括第二斜軸，所述第二斜軸穿過側板，多個所述第二斜軸的一端插設在第二模具、第五模具或者第四模具上。

優選的，所述第四模具與第三模板之間設置有頂軸，所述底板上開設有與頂軸對應的第一活動槽，所述頂軸穿過第一活動槽，所述第一活動槽的上端固定設置有頂塊，所述頂塊設置在第五模具與第三模板的連接處。

優選的，所述底板與第三模板之間螺紋插設有一對第一螺紋套，所述第一螺紋套內螺紋插設有第一螺紋軸，所述第一螺紋軸的上端螺紋插設在第三模板上。

優選的，所述側板與底板之間設置有連接機構，所述連接機構包括第二螺紋軸和第二螺紋套，所述第二螺紋套螺紋插設在底板上，所述第二螺紋軸螺紋穿過第二螺紋套和側板，所述第二螺紋軸一端固定連接有內連接軸，所述第二螺紋套的一端固定連接有外連接軸，所述內連接軸設置在外連接軸內。