[實(shí)用新型]節(jié)能葉片泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920996822.8
• 申請(qǐng)日: 2019-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN210218094U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊國興;王錦江;王洪繼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王洪繼
• 主分類號(hào): F04C2/344
• 分類號(hào): F04C2/344;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開一種節(jié)能葉片泵，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上套接有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外設(shè)有定子，轉(zhuǎn)子上開設(shè)有葉片槽，轉(zhuǎn)子和定子之間均布有葉片，轉(zhuǎn)子的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，側(cè)板上分別設(shè)有高壓腔、出油腔，高壓腔與出油腔之間在側(cè)板上設(shè)有連通道，所述側(cè)板在高壓腔與出油腔之間的連通道中設(shè)有阻斷高壓腔與出油腔之間連通的隔斷結(jié)構(gòu)。有益效果是：由于經(jīng)過計(jì)算高壓腔向出油腔泄壓通道的橫截面積在9.8左右，使得高壓腔向出油腔泄壓的通道可以設(shè)置在葉片上，同時(shí)可以使葉片轉(zhuǎn)速低至50轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，可以確保葉片與定子內(nèi)壁的抵接，這樣本實(shí)用新型在保壓冷卻定型階段的節(jié)能效率達(dá)到97%。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種葉片泵，尤其涉及一種應(yīng)用在注塑機(jī)械上的葉片泵。

背景技術(shù)

葉片泵的基本結(jié)構(gòu)是這樣的：泵體內(nèi)設(shè)一根傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸上固定套接轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子外設(shè)定子，在轉(zhuǎn)子上開設(shè)有多個(gè)葉片槽，一般為12個(gè)葉片槽，在轉(zhuǎn)子和定子之間均布有葉片，葉片的根端位于葉片槽內(nèi)，葉片的頂端朝向定子，在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，定子的內(nèi)表面由大圓弧面、變曲率弧面、小圓弧面構(gòu)成。

葉片泵的工作原理：電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子中的葉片在離心力的作用下在葉片槽中向外滑動(dòng)，使葉片的外端抵壓在定子的內(nèi)表面上，起密封作用，同時(shí)將吸油腔和壓油腔隔開，隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)葉片從定子內(nèi)表面的小圓弧區(qū)向大圓弧區(qū)移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)密封葉片之間的容積增大，就通過側(cè)板上的吸油口吸油；當(dāng)葉片從定子內(nèi)表面的大圓弧區(qū)向小圓弧區(qū)移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)密封葉片之間的容積變小，通過側(cè)板上的壓油口排油，當(dāng)轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，葉片在槽內(nèi)往復(fù)兩次，完成兩次吸、排油過程，故又稱雙作用葉片泵。

葉片泵的結(jié)構(gòu)以及工作原理決定了葉片泵工作的流量大、壓力高、效率高、低噪音的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使得葉片泵廣泛地應(yīng)用于機(jī)床、塑機(jī)、皮革機(jī)械、鍛壓機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域，近十多年來葉片泵隨著注塑機(jī)行業(yè)的迅速發(fā)展在注塑機(jī)行業(yè)中也得到廣泛應(yīng)用。

注塑機(jī)的工作特點(diǎn)是注射時(shí)間較短，完成注射后進(jìn)行保壓冷卻定型的時(shí)間相對(duì)較長，在保壓冷卻階段需要液壓油的流量較少，注射與保壓冷卻階段的流量比約為50：1至60：1，一般葉片泵的轉(zhuǎn)速是固定，最常見的是2800轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)注射與保壓冷卻階段的流量比可以大致估算出保壓冷卻階段的轉(zhuǎn)速只要50至60轉(zhuǎn)/分鐘即可，但由于葉片泵在低轉(zhuǎn)速時(shí)葉片的離心力不足以支撐葉片的自身重量，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)至定子內(nèi)表面的高處時(shí)，葉片在自身重量的作用下脫離與定子內(nèi)表面的抵接，壓油腔失去密封性，使得壓油腔失去油壓，導(dǎo)致定型保壓失敗。因?yàn)闊o法解決葉片泵低速失壓的技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中，注塑機(jī)在保壓階段往往需要通過溢流閥的分流作用確保壓力穩(wěn)定，將多余的97%的液壓油流量從溢流管路流走，分流的高壓液壓油的能量做了無用功，這種情況決定了作為動(dòng)力源的葉片泵的工作效率不能得到充分利用，不利于節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種注塑機(jī)處于保壓冷卻階段葉片可以實(shí)現(xiàn)低速有效保壓的節(jié)能葉片泵；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因葉片轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致過量的流量需要溢流，造成寶貴的能量做了無用功，不利于節(jié)能的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的：

一種節(jié)能葉片泵，包括泵體，在泵體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸上套接有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子外設(shè)有定子，在轉(zhuǎn)子上開設(shè)有葉片槽，在轉(zhuǎn)子和定子之間均布有葉片，葉片的根端位于葉片槽內(nèi)，葉片的頂端朝向定子，在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，側(cè)板上分別設(shè)有高壓腔、出油腔，高壓腔與出油腔之間在側(cè)板上設(shè)有連通道，轉(zhuǎn)子、定子、葉片和側(cè)板圍成油腔，油腔包括體積隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)從大變小的壓油腔以及體積隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)從小變大的吸油腔，葉片頂端設(shè)有U形頂槽，葉片頂槽、定子和側(cè)板圍成頂壓腔，頂壓腔可與壓油腔、吸油腔相連通，葉片根端、葉片槽和側(cè)板圍成根壓腔，根壓腔與高壓腔連通，出油腔與壓油腔連通，所述側(cè)板在高壓腔與出油腔之間的連通道中設(shè)有阻斷高壓腔與出油腔之間連通的隔斷結(jié)構(gòu)，所述葉片內(nèi)設(shè)有貫通孔，貫通孔的兩端分別連通頂壓腔、根壓腔，所述葉片朝向側(cè)板的兩側(cè)面分別設(shè)有側(cè)槽，側(cè)槽分別與頂壓腔、根壓腔相連通。