[實用新型]整拼板裝PCB板測試工裝

有效

• 申請號: 201920992250.6
• 申請日: 2019-06-28
• 公開（公告）號: CN210465611U
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 江水旺;陳德歡
• 申請（專利權）人: 飛毛腿電池有限公司
• 主分類號: G01R31/28
• 分類號: G01R31/28;G01R1/04
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 陳方淮;蔡學俊

本實用新型涉及一種整拼板裝PCB板測試工裝，所述固定板的兩側分別鎖付有轉接測試板，所述轉接測試板上設置有轉接部，所述轉接部上設置有與整拼PCB板上的連接器相對應的插座；所述固定板上位于轉接測試板的內側分別設置有用于切斷PCB單板與整拼PCB板之間的連接筋時的避讓槽，所述固定板的中部沿縱向還間隔設置有用于卡住PCB單板的卡槽。該整拼板裝PCB板測試工裝有效提高PCB板裝配效率。

技術領域

本實用新型涉及一種整拼板裝PCB板測試工裝。

背景技術

開沖壓模具或激光分板工裝將整拼大板裁切成需要的單板，再把單個PCB板裝到測試托盤中進行測試。但該種工序存在：1. 測試工裝裝單板時間長，整體產能效率偏低；2.單板裝工裝，對位易造成PCB板連接器損壞；3. 因裝板人員多使測試工裝周轉數量增加造成生產成本提升；4. 一次只測10PCS單板，測試工序切換工裝頻率高人員操作易疲勞。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種整拼板裝PCB板測試工裝，該整拼板裝PCB板測試工裝有效提高PCB板裝配效率。

本實用新型的技術方案在于：一種整拼板裝PCB板測試工裝，包括固定板，所述固定板的兩側分別鎖付有轉接測試板，所述轉接測試板上設置有轉接部，所述轉接部上設置有與整拼PCB 板上的連接器相對應的插座；所述固定板上位于轉接測試板的內側分別設置有用于切斷PCB單板與整拼PCB板之間的連接筋時的避讓槽，所述固定板的中部沿縱向還間隔設置有用于卡住PCB 單板的卡槽。

所述固定板的兩側部分別設置有安裝槽，所述安裝槽內分別設置有用于鎖付轉接測試板的限位柱，安裝槽內側設置有用于轉接部讓位的凹槽，所述固定板上還設置有用于防止整拼PCB板反裝的防呆柱。

所述轉接測試板的內側沿縱向間隔設置有8個測試焊盤；所述轉接部上設置有與測試焊盤相對應并用于與PCB單板上的連接器相連接的插座。

所述固定板上側縱向設置有一對取板鋼片，所述取板鋼片位于轉接部的上側且兩端分別與設置于固定板上豎向導柱滑動配合，取板鋼片上沿縱向間隔設置有與插座相對應的槽口，所述固定板上設置有用于吸附取件鋼片的磁鐵。

所述固定板配置有驅使PCB單板脫離卡槽并帶動取板鋼片使PCB單板上的連接器脫離插座的取件頂板。

所述固定板上位于卡槽與避讓槽之間沿縱向分別設置有與PCB單板相對應的槽孔，位于卡槽兩側的槽孔錯開設置，所述取件頂板設置于固定板下側且對應設置有穿過槽孔用于向上頂PCB單板的頂塊，取板頂板上位于頂柱的外側設置有穿過固定板與取件鋼片下側面相抵接的頂柱。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：1、單板裝工裝改成整拼板裝工裝，只需配1人裝板，在產能不變的情況下每條線減少2名操作員，提升裝配效率；

2、整拼板裝工裝使用拼板上的定位孔進行對位，對位精度有提升，減少人員對位造成PCB板連接器損傷，降低不良率；

3、裝配效率提升后周轉環節少，對應測試工裝數量下降5-10個，減少工裝數量投入，降低生產投入成本，解決周轉工裝多問題；

4、一次可以測16PCS單板，減少測試工裝切換次數，降低員工作業疲勞度。

附圖說明

圖1為本實用新型的測試工裝的結構示意圖；

圖2為本實用新型的圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型的固定板結構示意圖；

圖4為本實用新型的取板鋼片的結構示意圖；

圖5為本實用新型的取件頂板的結構示意圖；

圖6為本實用新型的取件頂板與測試工裝的配合結構示意圖；