[實用新型]具有轉刀及退刀功能之彈簧成型機

有效

• 申請號: 201920991657.7
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN210586907U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 葉松威;周小紅;龍建明
• 申請（專利權）人: 惠州市歐迪美科技機械有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 鄧聰權

一種具有轉刀及退刀功能之彈簧成型機，包括一旋轉鳥座機構與一雙傳動轉芯分離機構，在滑座組件上連接設有刀具組件和搖擺組件，搖擺組件上設有一可呈杠桿式翻轉的退刀勾子，退刀勾子向下擺動時，其拉動搖擺組件產生向上翻轉，進而帶動刀具組件向上運動，以形成退刀動作；通過在旋轉鳥座機構的后方分別獨立設置的內圓轉芯傳動機構和外圓轉刀傳動機構，以利用對應的齒輪帶動旋轉鳥座機構的兩個圓盤內外360轉動，可有效解決傳統彈簧成型機轉刀及退刀不順暢、彈簧反復加工費時、退刀容易卡死等缺失。

技術領域

本創作是有關彈簧加工之彈簧成型機，尤指一種能達成在彈簧成型過程中，使其轉刀及退刀功能順暢、減少彈簧反復加工所須時間、并去除退刀卡死故障之功效。

背景技術

傳統彈簧成型機于生產彈簧時，具有以下兩點缺失：

1.一把刀具圍繞軸芯360度轉動，刀具是跟著軸芯同步轉動(單式傳動)，不能獨立轉動，只能朝軸芯一個方向去折角、繞線，容易干涉，靈活度不夠，在彈簧加工成型過程中經常會出現加工死角，導致加工難度加大，往往需要經由二次加工才能制成所須要規格之彈簧，故其生產效率低且良率差。

2.當在折一些尺寸比較短角度的彈簧時，容易出現刀具無法退回、卡死，難以將刀具拉回之技術困境。緣此，傳統彈簧成型機之設計實有其缺點，此為本案創作人極欲解決之課題。

發明內容

本創作之目的，在提供一種轉刀及退刀功能順暢、減少彈簧反復加工所須時間、并去除退刀卡死故障之彈簧成型機，以有效解決傳統彈簧成型機在折一些尺寸較短角度的彈簧時，容易出現刀具無法退回、卡死，難以將刀具拉回之技術困境。

為達上述之目的，其技術手段在于：通過本創作旋轉鳥座機構后方分別獨立設置的內圓轉芯傳動機構和外圓轉刀傳動機構，使旋轉鳥座機構上兩個圓盤內外各360轉動，分別為內圓轉芯傳動機構上的轉芯過橋齒輪帶動旋轉鳥座機構的轉芯齒輪轉動，外圓轉刀傳動機構的外圓轉刀傳動齒輪帶動旋轉鳥座機構的外圓轉刀齒輪轉動，從而使內圓轉芯傳動機構帶動軸芯轉動，有效達到加工靈活度大，無死角，無需經由二次加工才能制成所須要規格之彈簧，可大幅節省反復加工的時間。

再者，通過本創作旋轉鳥座機構的滑座組件上可與搖擺組件和刀具組件傳遞一可呈杠桿式翻轉的退刀勾子運動，在退刀勾子向下擺動時，可拉動搖擺組件產生向上翻轉，進而帶動刀具組件向上運動，以形成退刀動作，達到整個退刀過程快速順暢。退刀勾子向上擺動時，其使搖擺組件向下翻轉，進而帶動刀具組件向下運動，以形成刀具內扣動作，有效改善傳統刀具無法退回或退刀不流暢的現象。

附圖說明

圖1為實施例中旋轉鳥座機構與外部機臺的裝配關是圖；

圖2為圖1中隱藏面板后的另一角度裝配關是圖；

圖3為圖2中A部分的放大視圖；

圖4為實施例中旋轉鳥座機構的立體示意圖；

圖5為圖4中旋轉鳥座機構的局部爆炸圖；

圖6為圖5中搖擺組件的立體示意圖；

圖7為圖5中刀具組件的立體分解示意圖；

圖8為實施例中旋轉鳥座機構的運動關是圖；

圖9為圖8中旋轉鳥座機構的進一步運動關是圖；

圖10為雙傳動轉芯分離機構的爆炸圖；

圖11為雙傳動轉芯分離機構隱藏面板后的立體示意圖；

圖12為雙傳動轉芯分離機構隱藏面板后的另一角度立體示意圖；

圖13為雙傳動轉芯分離機構的另一角度爆炸圖；