[實用新型]光學鏡片成型結構

有效

• 申請號: 201920985587.4
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN210121951U
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 黃岳烽;李小波;葉金輝;徐釘;王浩浩
• 申請（專利權）人: 浙江舜宇光學有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/73;B29L11/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 劉娜

本實用新型提供了一種光學鏡片成型結構。光學鏡片成型結構包括：澆口套，澆口套的中心具有主流道，澆口套的側壁內設置有第一冷卻水路；中心頂針襯套，中心頂針襯套的中心具有頂針孔，澆口套和中心頂針襯套分別位于成型模具的上下兩側，中心頂針襯套內設置有第二冷卻水路。本實用新型解決了現有技術中存在光學鏡片成型效率低的問題。

技術領域

本實用新型涉及光學鏡片成型設備技術領域，具體而言，涉及一種光學鏡片成型結構。

背景技術

近年來，隨著移動電子產業比如智能手機行業的蓬勃發展，對于其內部裝載的攝像鏡頭的需求不斷提升，進而帶動了光學鏡片制造行業的發展，對于光學鏡片的需求不斷地增加，如何提高鏡片產能成為了亟待解決的重要問題。在現有場地、資源條件不變的情況下，增加模穴數、提高良率和縮短成型周期成為了鏡片制造廠商研發的重點。

目前的光學鏡片主要使用塑料材質，采用精密注塑成型的方法制成。傳統的鏡片在模溫下自然冷卻成型，冷卻階段往往占據整個成型周期一半及以上的時間。在實際成型過程中，由于鏡片結構本身比較輕薄，可以迅速冷卻固化，達到脫模狀態，而澆口套的主流道的末端部位熔料較多，冷卻緩慢，這大大限制了鏡片的成型效率。然而，為了保證光學鏡片的成型質量，用于制作光學鏡片的注塑模具往往結構緊湊，澆口套本身尺寸較小，傳統的方法難以對末端部位進行有效冷卻，因此，如何在保證鏡片品質的前提下，提升產能成為了一個亟需解決的問題。

也就是說，現有技術中存在光學鏡片成型效率低的問題。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種光學鏡片成型結構，以解決現有技術中存在光學鏡片成型效率低的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種光學鏡片成型結構，包括：澆口套，澆口套的中心具有主流道，澆口套的側壁內設置有第一冷卻水路；中心頂針襯套，中心頂針襯套的中心具有頂針孔，澆口套和中心頂針襯套分別位于成型模具的上下兩側，中心頂針襯套內設置有第二冷卻水路。

進一步地，第一冷卻水路為螺旋形水路繞主流道的周向延伸；和/或第二冷卻水路為螺旋形水路繞頂針孔的周向延伸。

進一步地，第一冷卻水路和/或第二冷卻水路為雙螺旋形水路。

進一步地，第一冷卻水路為雙螺旋形水路時，雙螺旋形水路的入口端和出口端均位于澆口套遠離中心頂針襯套一側的端面處。

進一步地，第二冷卻水路為雙螺旋形水路時，雙螺旋形水路的入口端和出口端均位于中心頂針襯套遠離澆口套一側的端面處。

進一步地，第一冷卻水路和第二冷卻水路均為雙螺旋形水路，且第一冷卻水路的入口端和第一冷卻水路的出口端之間具有第一距離，第二冷卻水路的入口端和第二冷卻水路的出口端之間具有第二距離，第二距離小于第一距離。

進一步地，雙螺旋形水路包括交錯盤旋的進水孔段和出水孔段，進水孔段的孔壁與出水孔段的孔壁之間的距離大于等于1.5毫米。

進一步地，進水孔段的孔壁與澆口套的外表面或中心頂針襯套的外表面之間的距離大于1毫米；和/或出水孔段的孔壁與澆口套的外表面或中心頂針襯套的外表面之間的距離大于1毫米。

進一步地，進水孔段的孔壁與主流道的流道壁或頂針孔的孔壁之間的距離大于1.5毫米；和/或出水孔段的孔壁與主流道的流道壁或頂針孔的孔壁之間的距離大于1.5毫米。

進一步地，澆口套的外表面的至少部分區域內設置有第一避空槽；和/或中心頂針襯套的外表面的至少部分區域內設置有第二避空槽。

應用本實用新型的技術方案，光學鏡片成型結構包括澆口套和中心頂針襯套，其中，澆口套的中心具有主流道，澆口套的側壁內設置有第一冷卻水路，中心頂針襯套的中心具有頂針孔，澆口套和中心頂針襯套分別位于成型模具的上下兩側，中心頂針襯套內設置有第二冷卻水路。