[實用新型]接線鼻自動成型模

有效

• 申請號: 201920985079.6
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN210547540U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 王文強;孫成功
• 申請（專利權）人: 樂清市小林模具科技有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D43/28;B21D45/06;B30B1/38;B30B15/00;H01R43/16
• 代理公司: 北京乾誠五洲知識產權代理有限責任公司 11042
• 代理人: 付曉青;楊玉榮

本實用新型公開了一種接線鼻自動成型模，包括機架,機架上依次設置有送料機構、成型機構和卸料機構，所述送料機構包括振動盤和送料帶，所述成型機機構包括工作臺和位于工作臺兩側的夾持組件，所述送料帶一端延伸至工作臺上并設有待定工位，所述工作臺上設有成型工位和緩沖工位，所述工作臺上方設有由氣缸操控可朝向工作臺方向來回運動的沖壓切斷機構，所述卸料機構包括卸料帶，所述卸料帶與工作臺連接。改進后，使得接線鼻的生產流程實現自動化，減少人工手動操作，提高工作效率，提升產品質量，同時可以避免很多的安全隱患。

技術領域

本實用新型涉及機械設備領域,更具體地說，它涉及一種接線鼻自動成型模。

背景技術

接線鼻子常用于電纜末端連接和續接，能讓電纜和電器連接更牢固、更安全。是建筑、電力設備、電器連接等常用的材料。接線鼻子在生產時，均采用半自動的工序，人工手動操作的步驟比較多，不僅浪費勞力，且存在很大的安全隱患。在生產時，需要手動操作將原材料金屬管放置到沖床上，利用沖床將金屬管壓扁切斷成型，得到成品接線鼻，再次手動操作將成品取出，完成一次工序。沖床的沖壓時，操作者的手是最容易受傷的，操作不當手便會被沖床壓傷，而且手工操作時，原材料金屬管在沖床上放置的位置難免會發生誤差，造成沖壓的精準度低，次品率高。因此優化接線鼻的生產模式，提高生產效率，降低安全隱患是工作車間中需要解決的重要問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可自動化生產接線鼻，效率高，安全性能好的自動成型模。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種接線鼻自動成型模，包括機架,機架上依次設置有送料機構、成型機構和卸料機構，所述送料機構包括振動盤和送料帶，所述成型機機構包括工作臺和位于工作臺兩側的夾持組件，所述送料帶一端延伸至工作臺上并設有待定工位，所述工作臺上設有成型工位和緩沖工位，所述工作臺上方設有由氣缸操控可朝向工作臺方向來回運動的沖壓切斷機構，所述卸料機構包括卸料帶，所述卸料帶與工作臺連接。

本實用新型進一步設置為：所述夾持組件包括由伺服電機操控沿著工作臺的側邊，在送料帶和卸料帶之間來回運動的滑動座，所述滑動座上設有定位塊和活動塊，所述定位塊與滑動座之間設有滑桿，所述定位塊沿滑桿上下滑移，所述定位塊上設有兩個滑動軸，所述活動塊套設在滑動軸上，由電機操控可朝向工作臺方向來回滑移，所述活動塊上設有夾持桿一、夾持桿二和夾持桿三，所述定位塊上設有供夾持桿一、夾持桿二和夾持桿三穿設的通孔，當滑動座滑移至接近送料帶的一端時，所述夾持桿一與待定工位相對應，所述夾持桿二與成型工位相對應，所述夾持桿三與緩沖工位相對應，當滑動座滑移至接近卸料的一端時，所述夾持桿一與成型工位相對應，所述夾持桿二與緩沖工位相對應，所述夾持桿三移動至卸料帶的上方。

本實用新型進一步設置為：所述定位塊對應工作臺的一端上設有抵壓塊，所述抵壓塊呈L形設置，由定位塊端朝向工作臺端向下傾斜，所述抵壓塊位于定位塊供夾持桿三穿設的通孔上方。

本實用新型進一步設置為：所述沖壓切斷機構包括模座和沖壓端頭，所述沖壓端頭包括沖壓端和切斷端，所述沖壓端與成型工位相對應，所述切斷端與緩沖工位相對應。

本實用新型進一步設置為：所述模座的四周設有緩沖套，所述機架上設有與緩沖套位置相對應的緩沖柱，所述緩沖柱上套設有彈簧和滑動配合的橡膠套，彈簧位于橡膠套和機架之間。

本實用新型進一步設置為：所述成型工位和緩沖工位均由兩個固定座組成，所述固定座上設有兩個固定槽，固定槽的槽壁具有斜面，橫截面呈U形設置，端部的槽口處于定位塊的圓孔相對應。

本實用新型進一步設置為：所述待定工位包括兩個具有定位槽的定位鉤，所述送料帶呈傾斜設置，定位鉤位于送料帶遠離振動盤的一端，且位于工作臺的上方。

本實用新型進一步設置為：所述定位鉤呈L形設置。