[實用新型]一種表面裝飾膜片不同夾角同步裁切機構

有效

• 申請號: 201920981043.0
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN210650794U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 翟記魁;簡振華;吳海
• 申請（專利權）人: 愛卓智能科技（上海）有限公司
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D7/01;B26D7/00;B26D5/12
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 辛自豪

本實用新型涉及一種表面裝飾膜片不同夾角同步裁切機構，包括驅動組件、導向塊、線性導軌組件I、線性導軌組件II、動刀a和動刀b；導向塊相對的兩端分別與動刀a和驅動組件連接；動刀a的刀口朝向端i的前進方向；導向塊與線性導軌組件I滑動連接；導向塊自端i向端j開設一U形缺口，U形缺口由兩相對的側壁和一連接兩側壁的底壁圍成；底壁為向端j傾斜的斜面，線性導軌組件II安裝在底壁上；至少一側壁上設有向端i傾斜的線性導軌斜槽；動刀b分別與線性導向斜槽和線性導軌組件II滑動連接，且刀口傾斜向下。本實用新型的裁切機構，僅使用一個動力源即可完成兩個不同角度的裁切，效率較高，質量風險較低，且節約了成本和空間。

技術領域

本實用新型屬于剪切工裝技術領域，涉及一種表面裝飾膜片不同夾角同步裁切機構。

背景技術

現有技術中的表面裝飾膜片需要進行兩個不同角度的裁切，通常情況下兩個不同角度的裁切方式需要兩個動力源，在位置有限的情況下只能選擇兩套工裝進行裁切；在生產過程中周轉時間增加，效率降低，過程管控成本提高，而且質量風險也會增加；在位置足夠充裕的情況下同樣動力源的成本增加，工裝整體空間占比加大，并且工裝整體感覺不美觀。

因此，有必要進行技術改進，設計一種機構，使其可以實現在同一動力源下解決有限空間下不同夾角的裁切方式，從而降低生產過程周期，將兩個切割工序合并為一個切割工序，增加效率，降低質量風險。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決現有技術中兩個不同角度對表面裝飾膜片進行裁切時需要兩個動力源，效率較低、成本和質量風險較高、占用空間較大的問題，提供一種表面裝飾膜片不同夾角同步裁切機構，裁切時同一動力上兩把刀切割角度不同，兩個不同方向的刀使用同一動力氣缸，操作簡單，效率較高、成本和質量風險較低，占用空間大大減少。

為達到上述目的，本實用新型采用的方案如下：

一種表面裝飾膜片不同夾角同步裁切機構，包括驅動組件、導向塊、線性導軌組件I、線性導軌組件II、動刀a和動刀b；

導向塊相對的兩端端i和端j分別與動刀a和驅動組件連接；動刀a的刀口方向朝向端i的前進方向；導向塊與線性導軌組件I滑動連接，驅動組件用于驅動導向塊沿線性導軌組件I水平運動；

導向塊自端i向端j開設一U形缺口，U形缺口由兩相對的側壁和一連接兩相對的側壁的底壁圍成；底壁為向端j傾斜的斜面，線性導軌組件II安裝在底壁上；至少一側壁上設有向端i傾斜的線性導軌斜槽(即可以是一側壁上設有向端i傾斜的線性導軌斜槽，也可以是兩側壁上同時設有向端i傾斜的線性導軌斜槽，向端i傾斜即線性導軌斜槽與端i的前進方向的夾角大于0°且小于90°)；動刀b分別與線性導向斜槽和線性導軌組件II滑動連接，且刀口方向傾斜向下，線性導軌組件II用于導向動刀b傾斜上下運動。

在驅動組件的驅動作用下，導向塊在線性導軌組件I上水平運動，推動動刀a完成側切動作；導向塊的水平運動帶動線性導向斜槽水平運動，由于動刀b分別與線性導向斜槽和線性導軌組件II滑動連接，且導向塊水平運動時動刀b受力運動，同時導向斜槽及線性導軌限制了動刀b的運動，于是動刀b同時受到促進其水平運動的作用力和阻礙其水平運動的作用力，最終兩類作用力合并成一類促進動刀b傾斜向下運動的作用力，因此，在動刀a側切的過程中，動刀b同步進行向下裁切運動。

作為優選的方案：

如上所述的一種表面裝飾膜片不同夾角同步裁切機構，動刀b通過橫銷和運動滑塊與線性導向斜槽滑動連接，運動滑塊嵌入線性導向斜槽內，二者滑動連接，橫銷與運動滑塊垂直固定連接，橫銷插入動刀b內，二者固定連接。

如上所述的一種表面裝飾膜片不同夾角同步裁切機構，導向塊整體呈立方體塊狀結構，動刀a嵌入端i內。

如上所述的一種表面裝飾膜片不同夾角同步裁切機構，導向塊從端i向內設有一U形缺口，線性導向斜槽位于U形缺口的側壁上。