[實用新型]一種混凝土預制構件模具脫模裝置

有效

• 申請號: 201920980929.3
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN210436365U
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 李佑福;吳忠盛;鄭懷臣;李驥;程波;張揚
• 申請（專利權）人: 湖南五新模板有限公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 周長清;徐好

本實用新型公開了一種混凝土預制構件模具脫模裝置，包括機架，所述機架上設有兩列模具輸送軌道，各所述模具輸送軌道下方設有模具托臺，所述模具托臺與所述模具輸送軌道之間設有彈性緩沖件，所述模具輸送軌道上方設有脫模壓塊，所述脫模壓塊配設有升降驅動機構。本實用新型具有結構簡單，有利于實現連續化、自動化脫模，不易造成模具損壞等優點。

技術領域

本實用新型涉及混凝土預制構件模具，尤其涉及一種混凝土預制構件模具脫模裝置。

背景技術

對于小型預制構件，傳統的生產方式一般使用塑料材質的單體模具，采用人工敲擊模具實現脫模，費時費力，模具容易破損，影響后續生產的構件質量，并且模具損耗較快、使用壽命短；在一些新型的小型預制構件生產線中，采用翻轉機構使模具翻轉至開口朝下，然后通過先舉升后自然下落產生的沖擊進行脫模，對模具用料和剛度要求非常高，脫模穩定性差，脫模所需沖擊次數波動較大，且沖擊脫模的方式易損壞模具及構件。為此本申請人提出了一種改良的混凝土預制構件模具，在模盆底部增設頂推桿，構件成型后通過頂推桿將模腔內的構件推出實現脫模，這種脫模方式穩定、順暢，不易造成模具及構件損壞。如何實現頂推式模具的自動化、連續化脫模成為進一步要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，有利于實現連續化、自動化脫模，不易造成模具損壞的混凝土預制構件模具脫模裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種混凝土預制構件模具脫模裝置，包括機架，所述機架上設有兩列模具輸送軌道，各所述模具輸送軌道下方設有模具托臺，所述模具托臺與所述模具輸送軌道之間設有彈性緩沖件，所述模具輸送軌道上方設有脫模壓塊，所述脫模壓塊配設有升降驅動機構。

作為上述技術方案的進一步改進：所述輸送軌道包括多個輸送滾輪，所述輸送滾輪設于滾輪安裝座上，所述滾輪安裝座上設有導向桿，所述導向桿活動地穿設于所述模具托臺中，所述彈性緩沖件設于所述滾輪安裝座和所述模具托臺之間。

作為上述技術方案的進一步改進：所述升降驅動機構包括兩根沿模具輸送軌道的輸送方向布置的傳動軸及用于驅動兩根傳動軸同步旋轉的驅動組件，各傳動軸跨設于所述脫模壓塊上方且兩端設有上傳動輪，所述模具托臺上對應設有下傳動輪，所述上傳動輪和所述下傳動輪上繞設有傳動件，所述傳動件包括相互平行的第一傳動段和第二傳動段，所述第一傳動段貫穿所述脫模壓塊并與脫模壓塊固定連接，所述第二傳動段活動地貫穿所述脫模壓塊。

作為上述技術方案的進一步改進：所述驅動組件包括旋轉驅動件、同步件及兩個驅動輪，兩個所述驅動輪分設于兩根所述傳動軸上，所述同步件繞設于兩個所述驅動輪上。

作為上述技術方案的進一步改進：所述旋轉驅動件為電機或液壓馬達，所述上傳動輪、下傳動輪及驅動輪均為鏈輪，所述傳動件和同步件均為鏈條；或所述上傳動輪、下傳動輪及驅動輪均為滾輪，所述傳動件和同步件均為鋼索。

作為上述技術方案的進一步改進：所述機架上設有升降導軌，所述脫模壓塊上設有導向輪，所述導向輪布置于所述升降導軌上。

作為上述技術方案的進一步改進：所述升降驅動機構包括多根同步旋轉的絲杠，所述絲杠上配設有螺母座，所述脫模壓塊與所述螺母座固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型公開的混凝土預制構件模具脫模裝置，設置有兩列模具輸送軌道，模具可自行進入脫模裝置，且不影響構件脫出，完成脫模后模具可自行離開，實現脫模的連續化、自動化，模具在受到脫模壓塊的壓力作用時，模具輸送軌道可壓縮彈性緩沖件向下退讓，避免與模具托臺剛性接觸，有利于避免模具變形、受損，脫模壓塊在升降驅動機構的驅動下整體下壓，有利于保證頂推桿的同步性，從而保證脫模的順暢、穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的頂推式模具的結構示意圖。