[實用新型]一種平底分散攪拌罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920977288.6
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN210500894U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 鄒濤
• 申請（專利權）人: 南京諾達鑫業(yè)擠出裝備有限公司
• 主分類號: B29B7/14
• 分類號: B29B7/14;B29B7/16;B29B7/24;B29B7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種平底分散攪拌罐，包括罐體與攪拌電機，所述攪拌電機安裝在罐體上表面，所述罐體外壁為圓柱形罐體，所述罐體內(nèi)壁上部為圓柱體，所述罐體內(nèi)壁下部為圓錐體，所述罐體內(nèi)安裝有攪拌組件，所述攪拌組件中心軸線與攪拌電機的電機軸共線，所述攪拌組件包括螺旋桿、套筒組件，所述螺旋桿與攪拌電機的電機軸同軸連接，所述套筒組件套接在螺旋桿上，本實用新型具有攪拌罐下部采用圓錐形內(nèi)壁可使物料向攪拌罐底部聚集，采用電機驅(qū)動螺旋桿將原料顆粒在攪拌罐內(nèi)上升，再讓其自由下落，實現(xiàn)原料顆粒的均勻分散與充分混合的效果。

技術領域

本實用新型涉及擠塑加工技術領域，尤其是涉及一種平底分散攪拌罐。

背景技術

目前，在塑料生產(chǎn)的過程中，擠出設備使用的十分廣泛，擠出機是當下最普遍的塑料母粒制造機械，其原理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合后通過口模成型的塑料母粒加工機械。

在原材料在加入擠出機前往往需要對原材料進行混合勻料處理，傳統(tǒng)的混料結構采用的人工攪拌的方式或者采用攪拌釜來完成攪拌勻料。其中采用人工攪拌進行勻料作業(yè)的方法，雖然能夠完成勻料混合，但這樣需要耗費大量的人力物力，而且無法保證多種塑料顆粒的混合均勻；而采用傳統(tǒng)的攪拌罐來完成攪拌勻料，在勻料時主要是通過攪拌槳來攪拌完成勻料，攪拌槳的攪拌存在一定的攪拌盲區(qū)，無法保證攪拌混合的均勻度，為此，提供一種能夠充分攪拌原料顆粒的攪拌機械是十分必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種平底分散攪拌罐，通過內(nèi)部的攪拌裝置使原料顆粒在攪拌罐內(nèi)上升，并在下落過程中被打散實現(xiàn)原料顆粒的充分混合和分散。

本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種平底分散攪拌罐，包括罐體與攪拌電機，所述攪拌電機安裝在罐體上表面，所述罐體頂壁設有進料口，所述罐體靠近底面的側(cè)壁上設有出料口，所述罐體的下部內(nèi)壁為圓錐形，所述罐體內(nèi)安裝有攪拌組件，所述攪拌組件包括螺旋桿、套筒組件，所述螺旋桿與攪拌電機的電機軸同軸連接，所述螺旋桿插入套筒組件的中空部分，所述套筒組件頂部與罐體的頂壁連接，所述套筒組件的轉(zhuǎn)動中心與攪拌電機的電機軸共線，所述套筒組件最外側(cè)與攪拌罐內(nèi)壁分離。

通過采用上述技術方案，攪拌罐下部采用圓錐形內(nèi)壁可使物料向攪拌罐底部聚集，采用攪拌電機驅(qū)動螺旋桿旋轉(zhuǎn)，通過螺旋桿與套筒組件的配合將原料顆粒在套筒組件內(nèi)被抬高，當原料顆粒在套筒組件上方堆積到足量時，原料顆粒從套筒組件的邊緣自由下落，從而實現(xiàn)原料顆粒的均勻分散與充分混合。

本實用新型進一步設置為：所述套筒組件包括套筒以及中心套接在套筒外壁的套筒支架，所述套筒內(nèi)壁與螺旋桿的葉片外緣間隙配合，所述套筒是中部為圓柱形兩端為喇叭口的薄壁結構，所述罐體內(nèi)頂壁連接有若干連接桿，所述連接桿另一端豎直連接在套筒頂部的喇叭口上，所述套筒支架與罐體內(nèi)壁連接。

通過采用上述技術方案，套筒的頂端采用連接桿與中下部采用套筒支架確保了套筒在攪拌罐內(nèi)的穩(wěn)定，套筒低端采用喇叭形可提高對原料顆粒的提升速率并保證原料顆粒的循環(huán)流動，套筒頂端采用喇叭形，使被螺旋桿帶起的原料顆粒經(jīng)喇叭口外形隨機散開后下落，在這個循環(huán)過程中使原料顆粒被充分的攪拌均勻。

本實用新型進一步設置為：所述套筒靠近頂端喇叭口的外側(cè)壁上設有若干分散葉片，所述分散葉片圓周陣列排布在套筒的外側(cè)壁上，所述分散葉片的高度由靠近罐體底壁一側(cè)向遠離罐體底壁一側(cè)遞增, 所述分散葉片的外沿直徑大于套筒喇叭形側(cè)壁的外沿直徑。

通過采用上述技術方案，當原料顆粒從套筒頂部的喇叭形邊緣掉落時，會被經(jīng)過套筒頂部喇叭口下方的打散葉片，而打散葉片具有一定弧度，當原料顆粒因重力掉落到打散葉片上時，會被葉片撥相不同的方向，從而使原料顆粒在下落過程中得到進一步的分散。