[實用新型]一種鋰電池負極片拆解的分離設備

有效

• 申請號: 201920974911.2
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN211052142U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 趙小勇;崔志濤;趙蕾
• 申請（專利權）人: 天津賽德美新能源科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;H01M10/54
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 薛萌萌

本實用新型提供了一種鋰電池負極片拆解的分離設備，包括水池結構及充氣結構；水池結構包括水洗池及能夠收集負極粉的沉淀池，沉淀池設置在水洗池底部，沉淀池與水洗池連通，充氣結構設置水洗池內部遠離沉淀池的一側。分離設備還包括能夠通過負極粉的過濾網，過濾網設置在水洗池內部，過濾網設置在充氣結構及沉淀池上方。本實用新型所述的一種鋰電池負極片拆解的分離設備，解決了傳統的廢舊動力鋰電池負極片材料的分離回收技術存在負極片粉碎后相互摻雜嚴重，無法實現銅和負極材料的高精度分離的技術問題。

技術領域

本實用新型屬于鋰電池拆解領域，尤其是涉及一種鋰電池負極片拆解的分離設備。

背景技術

現有的廢舊動力鋰電池負極片材料分離回收技術是：1、將負極片整體粉碎，通過篩網將負極材料和銅粉分開。2、對負極片加入化學試劑，通過萃取方法將負極片中的銅分離出來，從而將銅和負極粉分離。其中方法1為物理法分解，物理法分離存在分離不徹底的情況，并且分離出來的負極材料會摻雜大量銅粉以及銅粉中會大量摻雜負極材料。方法2為化學法分離，化學法分離方法的不足在于萃取過程中嚴重污染環境，造成空氣及河流污染。傳統的廢舊動力鋰電池負極片材料的分離回收技術存在的不足是：負極片粉碎后相互摻雜嚴重，粉碎后的顆粒直徑相差不大，無法實現銅和負極材料的高精度分離，最終得到的只能是負極材料粉的混合料和純度不高的銅箔碎屑，造成負極材料浪費和銅箔價值的降低。

發明內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種鋰電池負極片拆解的分離設備，解決了傳統的廢舊動力鋰電池負極片材料的分離回收技術存在負極片粉碎后相互摻雜嚴重，無法實現銅和負極材料的高精度分離的技術問題，并且最終得到的只能是負極材料粉的混合料和純度不高的銅箔碎屑，造成負極材料浪費和銅箔價值的降低。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種鋰電池負極片拆解的分離設備，包括水池結構及充氣結構；

所述水池結構包括水洗池及能夠收集負極粉的沉淀池，所述沉淀池設置在所述水洗池底部，所述沉淀池與所述水洗池連通，所述充氣結構設置所述水洗池內部遠離所述沉淀池的一側。

進一步的，所述分離設備還包括能夠通過負極粉的過濾網，所述過濾網設置在所述水洗池內部，所述過濾網設置在所述充氣結構及沉淀池上方。

進一步的，所述沉淀池為由上至下減縮的錐形結構。

進一步的，所述分離設備還包括負極粉出料機構，所述負極粉出料機構包括螺旋出料機及出料口，所述螺旋出料機進口與所述沉淀池底端連通，所述螺旋出料機出口與所述出料口連接。

進一步的，所述分離設備還包括銅箔出料機構，所述銅箔出料機構包括第一滾軸、第二滾軸、第三滾軸及傳送帶，所述第一滾軸、第二滾軸、第三滾軸通過所述傳送帶相互連接，所述第一滾軸及第二滾軸水平設置，所述第三滾軸設置在所述第二滾軸斜下方，所述第二滾軸設置在所述第一滾軸與第三滾軸之間，所述第三滾軸轉動設置所述水洗池內，所述第三滾軸設置在所述沉淀池正上方。

進一步的，所述充氣結構包括第一充氣管、連接管及四個并列設置的第二充氣管，四個所述第二充氣管通過所述連接管相互連通，所述第一充氣管一端與所述連接管連通，所述第一充氣管另一端設置在所述水洗池外部，四個所述第二充氣管設置在所述水洗池底部，每一所述第二充氣管正上方均排列設置多個通孔。

進一步的，所述第一充氣管與所述連接管中部連通。

進一步的，所述分離設備還包括支架結構，所述支架結構包括兩個并列設置的第一支桿及兩個并列設置的L形支桿，兩個所述第一支桿前后對稱設置在所述水洗池外側底部，兩個所述第一支桿均與所述水洗池固接，兩個所述L形支桿前后對稱設置在所述水洗池外側左側，兩個所述L形支桿均與所述水洗池固接。

相對于現有技術，本實用新型所述的一種鋰電池負極片拆解的分離設備具有以下優勢：