[實用新型]一種自動雙排撕膜機

有效

• 申請號: 201920974527.2
• 申請日: 2019-06-26
• 公開（公告）號: CN211106152U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 張健
• 申請（專利權）人: 昆山兌印機械有限公司
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10;B65G49/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動雙排撕膜機，機架上設有工作臺，其相對兩側分別設有上料機構和下料機構，另外相對兩側對稱的設有雙層夾爪移料機構，機架上設有撕膜機構，撕膜頭包括第一安裝板，第一安裝板上設有第一固定塊和第二固定塊，第一固定塊上設有第一氣缸，第一氣缸上設有壓棒，第二固定塊上設有第二氣缸，第二氣缸上設有粘膜頭，第二固定塊兩側分別設有收帶軸和放帶軸，收帶軸外側的圈帶筒和放帶軸之間設有經過粘膜頭下方的連續膠帶，第二固定塊一側壁設有第三固定塊，第三固定塊下端設有夾膜氣缸，本實用新型撕膜頭上三個氣缸協同作用完成邊角處撕膜，且只需要粘膜頭處的膠帶即可完成撕膜動作，節省用料，同時雙工位提高了撕膜效率。

技術領域

本實用新型涉及自動化撕膜裝置技術領域，尤其涉及一種自動雙排撕膜機。

背景技術

在手機、平板電腦等電子器材的玻璃蓋板的生產過程中，一般都會貼附一層保護膜，以避免玻璃蓋板受到損壞，或者在生產環境中空氣中的塵埃等微小顆粒掉落到玻璃蓋板表面。

目前，大多數生產企業仍采用人工撕膜，既增加了操作人員的工作量，而且生產效率低，提高人工成本，對于操作人員而言，本身的技術水平、操作經驗直接影響到撕膜操作的準確性，操作人員本身技術、經驗的不足容易導致撕膜操作有誤，從而造成產品存在質量問題；采用自動化撕膜設備，其撕膜頭的工作原理通常是將保護膜貼滿膠帶，然后通過扯動膠帶將保護膜撕下，浪費了大量膠帶，增加了成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動雙排撕膜機，撕膜頭上的三個氣缸協同作用完成邊角處撕膜，且只需要粘膜頭處的膠帶即可完成撕膜動作，節省用料，同時雙工位提高了撕膜效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動雙排撕膜機，包括機架，所述機架上設有工作臺，所述機架上位于工作臺的相對兩側分別設有上料機構和下料機構，其另外相對兩側對稱的設有一對雙層夾爪移料機構，該機架上位于工作臺的上方設有撕膜機構，所述撕膜機構包括移動組件和撕膜頭，所述撕膜頭包括第一安裝板，所述第一安裝板的相對兩側壁上分別設有第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊可滑移的設置于移動組件上，其上端設有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端設有壓棒，所述第二固定塊上設有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端設有粘膜頭，所述第一安裝板上位于第二固定塊的兩側分別設有收帶軸和放帶軸，所述收帶軸的外側套設有圈帶筒，所述圈帶筒和放帶軸之間設有經過粘膜頭下方的連續膠帶，所述收帶軸與固定于第一安裝板上的旋轉電機相連，所述第二固定塊上遠離第一安裝板的一側壁設有第三固定塊，所述第三固定塊的下端設有夾膜氣缸。

作為進一步的優化，所述第一安裝板上位于粘膜頭的兩側分別設有膠帶導向輥。

作為進一步的優化，所述第一安裝板上設有膠帶感應光纖。

作為進一步的優化，所述第一安裝板上設有豎直貫穿其本體的通孔，所述壓棒可滑移的設置于通孔內，所述第一氣缸伸縮端向上固定于第一固定塊上，所述壓棒通過固定片與第一氣缸伸縮端相連。

作為進一步的優化，所述第一安裝板上設有第一固定塊一側的側壁上設有一對同步帶下壓片。

作為進一步的優化，所述上料機構包括第二安裝板和第一傳動塊，所述第一傳動塊可上下滑移的設置于第二安裝板上，所述第二安裝板上設有第一電機，所述第一電機的輸出端設有第一傳動帶，所述第一傳動塊壓緊于第一傳送帶上，其上端設有上料平臺。

作為進一步的優化，所述上料平臺的周側設有糾偏桿。

作為進一步的優化，所述移動組件包括第三安裝板和龍門架，所述龍門架可滑移的設置于一對第三安裝板上，一對所述第三安裝板之間設有傳動軸，所述傳動軸與設置在第三安裝板上的第二電機相連，其兩端分別設有第二傳動帶，所述龍門架壓緊于第二傳動帶上，該龍門架上設有第三電機和撕膜頭，所述撕膜頭可滑移的設置于龍門架上，所述第三電機的輸出端設有第三傳動帶，所述撕膜頭壓緊于第三傳動帶上。