[實(shí)用新型]一種燒結(jié)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920969827.1
• 申請(qǐng)日: 2019-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN210435361U
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵晨晨;馬遠(yuǎn);廖朝俊;秦鐘華;陳育松;廖均
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇振華新云電子有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/10
• 分類號(hào): B22F3/10;H01G9/00;H01G9/052
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 趙李

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種燒結(jié)爐，該燒結(jié)爐包括進(jìn)氣管路、氣體循環(huán)泵、氣體加熱器、燒結(jié)腔、冷凝器和真空泵組。進(jìn)氣管路與氣體循環(huán)泵的輸入端連通；氣體循環(huán)泵的輸出端與氣體加熱器的輸入端連通；氣體加熱器的輸出端與燒結(jié)腔的進(jìn)氣口連通；燒結(jié)腔的出氣口與冷凝器的輸入端連通；冷凝器的輸出端與氣體循環(huán)泵的輸入端連通；真空泵組與燒結(jié)腔連通。本申請(qǐng)通過將鉭電容在同一位設(shè)備中完成了去除粘合劑的工藝過程與燒結(jié)工藝過程，從而避免了鉭電容在不同工藝之間遷移帶來的氧接觸風(fēng)險(xiǎn)，降低了鉭材料產(chǎn)生的氧雜質(zhì)的含量，進(jìn)而提高了鉭電容的質(zhì)量和良品率以及由于無需在單獨(dú)進(jìn)行兩個(gè)工藝流程，從而省掉遷移時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燒結(jié)爐。

背景技術(shù)

閥金屬粉末經(jīng)常用來作為電容器的陽(yáng)極凝聚粉末。最常用的閥金屬材料為鉭，以鉭作為陽(yáng)極的電容稱為鉭電容。在鉭電容的制造過程中，陽(yáng)極鉭塊由粉末壓制后燒結(jié)而成。在粉末壓制過程中需要加入化學(xué)粘合劑，粘合劑的化學(xué)雜質(zhì)在燒結(jié)過程中會(huì)對(duì)電容器電性能和可靠性有重要影響。因此在燒結(jié)鉭塊陽(yáng)極之前，需要完成鉭塊去除粘合劑的過程工藝。在傳統(tǒng)工藝上，鉭塊去除粘合劑的過程工藝是在專用的設(shè)備中完成的，完成去除粘合劑的鉭塊需要從去除粘合劑的設(shè)備中取出放置到燒結(jié)爐中，完成燒結(jié)工藝。在上述鉭塊的轉(zhuǎn)移過程中，會(huì)由于吸氧產(chǎn)生鉭材料中的氧雜質(zhì)。

鉭電容在生產(chǎn)及加工過程中的增氧，是由于大部分氧元素吸附在閥金屬粉末粉粒子的表面(高濃度的氧化物層)，氧隨著溫度的升高也會(huì)使氧離子向粒子內(nèi)部遷移，導(dǎo)致閥金屬粉末的氧污染。在陽(yáng)極形成時(shí)，晶型結(jié)構(gòu)的自然氧化物，在溫度和場(chǎng)強(qiáng)的作用下會(huì)充當(dāng)有效的晶核，在非晶形介質(zhì)層基體上繼續(xù)生長(zhǎng)造成對(duì)介質(zhì)層的破壞，會(huì)嚴(yán)重影響電容器的漏電流和可靠性。在后續(xù)的被模、老煉過程中，由于熱應(yīng)力和電場(chǎng)的沖擊，會(huì)加劇對(duì)介質(zhì)層疵點(diǎn)的破壞導(dǎo)致電容失效或擊穿，降低產(chǎn)品的良品率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N燒結(jié)爐，可以避免鉭材料產(chǎn)生氧雜質(zhì)，從而提高產(chǎn)品的良品率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

第一方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種燒結(jié)爐，其包括進(jìn)氣管路、氣體循環(huán)泵、氣體加熱器、燒結(jié)腔、冷凝器和真空泵組；所述進(jìn)氣管路與所述氣體循環(huán)泵的輸入端連通；所述進(jìn)氣管路用于充入氣體至所述氣體循環(huán)泵，以通過所述氣體循環(huán)泵將所述氣體輸入所述氣體加熱器；所述氣體循環(huán)泵的輸出端與所述氣體加熱器的輸入端連通；所述氣體循環(huán)泵用于在開啟時(shí)，將加熱后的氣體通入到所述燒結(jié)腔并流經(jīng)位于所述燒結(jié)腔內(nèi)的鉭電容表面，以通過高溫氣體帶走所述鉭電容內(nèi)的粘合劑后流入所述冷凝器；所述氣體加熱器的輸出端與所述燒結(jié)腔的進(jìn)氣口連通；所述氣體加熱器用于對(duì)進(jìn)入的所述氣體進(jìn)行加熱，并將加熱后的所述氣體輸入所述燒結(jié)腔；所述燒結(jié)腔的出氣口與所述冷凝器的輸入端連通；所述燒結(jié)腔中盛放有攜帶有粘合劑的鉭電容，所述燒結(jié)腔用于對(duì)除去所述粘合劑后的鉭電容進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié)；所述冷凝器的輸出端與所述氣體循環(huán)泵的輸入端連通；所述冷凝器用于將所述氣體所攜帶的所述粘合劑冷凝在所述冷凝器中，并將冷卻后的氣體輸出至所述氣體循環(huán)泵，進(jìn)行氣體循環(huán)以及還用于在所述燒結(jié)爐完成燒結(jié)后對(duì)所述燒結(jié)腔流出的高溫氣體進(jìn)行降溫冷卻；所述真空泵組與所述燒結(jié)腔連通；所述真空泵組用于對(duì)所述燒結(jié)腔進(jìn)行抽真空。

在上述實(shí)現(xiàn)過程中，本申請(qǐng)通過將鉭電容在同一位設(shè)備中完成了去除粘合劑的工藝過程與燒結(jié)工藝過程，從而避免了鉭電容在不同工藝之間遷移帶來的氧接觸風(fēng)險(xiǎn)，降低了鉭材料產(chǎn)生的氧雜質(zhì)的含量，進(jìn)而提高了鉭電容的質(zhì)量和良品率。

結(jié)合第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，還包括出氣管路和第一閥門，所述出氣管路的輸入端與所述第一閥門的輸出端連通，所述第一閥門的輸入端分別與所述冷凝器和所述氣體循環(huán)泵連通。