[實用新型]一種新型儲煤筒倉裝置

有效

• 申請號: 201920964617.3
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN211109052U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 袁沈;何紹峰;盧思揚;孫軍;肖坦;倪志紅;童心;彭秋花
• 申請（專利權）人: 中機國能電力工程有限公司
• 主分類號: B65D88/28
• 分類號: B65D88/28
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉君

一種新型儲煤筒倉裝置,包括：一次澆注成型的混凝土材質的筒倉本體，所述混凝土材質的筒倉本體包括環形倉壁、環形筒壁、底部框架、內柱、錐體，易堆料的地方設置有焦渣混凝土找坡，鋼材質的雙曲線煤斗通過預埋件懸掛式安裝在底部框架下方，煤斗外壁焊接有環向加勁肋。新型儲煤筒倉的基本結構為圓形筒體結構以及框架結構，簡化了傳統儲煤筒倉破拱錐節點處的復雜做法，滿足了施工的便利性，有廣泛的適用性；新型筒倉承載重量較大集中于內柱，可減少環形筒壁的厚度，有較好的經濟性；鋼結構雙曲線煤斗不易堵煤，工廠制作簡便，可與筒體分別制作并與后期現場安裝，有效節省工期。

技術領域

本實用新型涉及工業廠區內多路皮帶的倉儲裝置技術領域，具體為一種新型儲煤筒倉裝置。

背景技術

隨著環保要求的不斷提升，傳統的干煤棚儲煤方式在工業廠區內已漸漸淘汰，儲煤筒倉憑借著在經濟性與實用性上的優勢漸漸成為工業廠區內儲煤方式的主流結構。傳統工業廠區內的儲煤筒倉設置4個漏斗，下接兩路皮帶式的結構形式通常為鋼筋混凝土整澆結構，由筒壁、壁柱及內柱共同支承， 4個方形漏斗懸掛于倉壁以下，漏斗之間設置破拱錐。方形漏斗往往堵煤現象嚴重，破拱錐節點設置復雜，施工困難。

實用新型內容

本發明提供一種既能有效減少堵煤現象，同時節點設計優化，便于施工的儲煤筒倉結構形式。

一種新型儲煤筒倉裝置,包括：一次澆注成型的混凝土材質的筒倉本體1，所述混凝土材質的筒倉本體1包括環形倉壁11、環形筒壁12、底部框架13、內柱14、錐體15組成，所述環形倉壁11位于環形筒壁12的上方且環形倉壁11的厚度小于環形筒壁12，環形倉壁11的內環直徑等于環形筒壁12的內環直徑；環形筒壁12的內側設有錐體15，底部框架13與環形筒壁12、環形倉壁11銜接處下伸的錐體15連接，多個對稱的內柱14設置在底部框架13 的下端面，煤斗2懸掛于底部框架13下方；與底部框架13一體澆注且沿煤斗2上端周邊分布的多個煤斗承載梁3澆注式固定有預埋件4，通過預埋件4 與煤斗2的外壁焊接進而將煤斗2的載重傳遞給與煤斗承載梁3一體澆注的底部框架13、內柱14、環形筒壁12；底部框架13的中空位置下方設有多個煤斗2，且多個煤斗2之間位置、錐體15內壁與煤斗2上端接料邊緣之間的位置均設置有焦渣混凝土找坡5，使從錐體15中落下的煤通過焦渣混凝土找坡5落入煤斗2中，避免煤料堆落在煤斗2之間或錐體15內壁與煤斗2上端接料邊緣之間。

儲煤筒倉采用環形筒壁12、內柱13、底部框架14共同支撐的方式，所以環形筒壁12所承受的力大大減小，進而可減小環形筒壁12的厚度，一方面可節省用料，另一方面較小了環形倉壁11與環形筒壁12的厚度差，進而使環形倉壁11與環形筒壁12連接部位過渡平緩，生產工藝中的滑模易于操作，減少工期。

優選的，所述新型儲煤筒倉裝置,包括：環形倉壁2的外側設置有與環形倉壁2一體澆注成型的環形鋼筋，其中，環形鋼筋是未經過預應力處理或經過預應力處理的結構。

根據儲煤筒倉的直徑大小及筒深計算環形倉壁11的環向受力大小，然后對環形鋼筋施加預應力，施加有預應力的環形鋼筋可中和環形倉壁11的環向受力，即可保護環形倉壁11又可在不增加環形倉壁11厚度的情況下承受更大的環向應力。

優選的，所述新型儲煤筒倉裝置，預埋件4包括與煤斗2外壁焊接的鋼板41、鋼筋42、剪切鍵43，其中鋼筋42、剪切鍵43的一端與鋼板41的板面垂直焊接，鋼筋42、剪切鍵43的另一端位于煤斗承載梁3的澆注體內。鋼筋42用于將預埋件4與煤斗承載梁3連接固定，剪切鍵43承受剪切應力，鋼板41用于固定煤斗2。

優選的，所述新型儲煤筒倉裝置，煤斗承載梁3中半嵌入式澆注式固定有挑耳鋼筋31且挑耳鋼筋31加工有與煤斗2外壁仿形的傾斜挑耳面，挑耳鋼筋31通過傾斜挑耳面與煤斗2外壁的接觸起到托固煤斗2的作用，其中每個挑耳鋼筋31、每個預埋件4與煤斗2周邊的不同煤斗承載梁3安裝。

優選的，所述新型儲煤筒倉裝置，煤斗2是雙曲線煤斗。避免發生堵媒現象。