[實用新型]厚壁圓管焊前預熱機構

有效

• 申請號: 201920964179.0
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN210320029U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 向波;沈志才;劉永剛;許正輝;李鵬;鄒維
• 申請（專利權）人: 成都東南鋼結構有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/62;B23K37/00
• 代理公司: 成都立新致創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51277
• 代理人: 譚德兵

本實用新型涉及厚壁圓管焊前預熱機構，包括支撐座和預熱單元；所述支撐座上開有凹形腔，大型圓管件置于凹形腔處且待焊接縫位于凹形腔中；所述預熱單元活動地設置在凹形腔內，且位于大型圓管件焊縫的下方；所述的預熱單元包括可燃氣體管、壓縮空氣管和導焰管，可燃氣體管與壓縮空氣管相連，多個導焰管間隔連通設置在壓縮空氣管上；可燃氣體管的可燃氣體與壓縮空氣管的壓縮空氣混合后的混合氣體被點燃后形成的火焰經導焰管引出，該火焰位于大型圓管件焊縫處；導焰管的下部的壁上開有與窗孔。本實用新型達到的有益效果是：安全性高、能一次性預熱、充分利用火焰上端頭處預熱。

技術領域

本實用大型圓管件焊縫焊接技術領域，特別是厚壁圓管焊前預熱機構。

背景技術

在大型圓管件的制備過程中，為對應鋼材的材質特性，符合焊接工藝要求，對于板厚大于 38mm的鋼板，在焊接前都必須進行預熱處理。

目前在生產現場較為常用的加熱方式分為兩種：火焰加熱(烘槍)、電加熱(加熱片)。上述兩種都存在一定的使用缺陷，使用烘槍，因其加熱嘴體積限制，無法一次性大面積加熱，對于較長焊縫的預熱，必須同時用多把烘槍進行加熱，或者邊加熱邊焊接，因此只能適用到較小區域。而使用電加熱則因設備運行原理，加熱速度緩慢，且電加熱設備價格昂貴，無法縮短預熱時間及同時大量鋪開，而且施工危險系數大，對于充滿鐵質的生產現場，使用380V工業電壓的加熱片，存在一定的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供安全性高、能一次性預熱、充分利用火焰上端頭處預熱的厚壁圓管焊前預熱機構。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

厚壁圓管焊前預熱機構，包括支撐座和預熱單元；

所述支撐座上開有凹形腔，大型圓管件置于凹形腔處且待焊接縫位于凹形腔中；

所述預熱單元活動地設置在凹形腔內，且位于大型圓管件焊縫的下方；

所述的預熱單元包括可燃氣體管、壓縮空氣管和導焰管，可燃氣體管與壓縮空氣管相連，多個導焰管間隔連通設置在壓縮空氣管上；

所述可燃氣體管的可燃氣體與壓縮空氣管的壓縮空氣混合后的混合氣體被點燃后形成的火焰經導焰管引出，該火焰位于大型圓管件焊縫處；

所述的導焰管的下部的壁上開有窗孔。

所述的凹形腔的腔內的底部開有長槽，長槽與焊縫平行，預熱單元放置在該長槽中。

所述的長槽的個數為兩個，左右對稱設置在焊縫的左右兩側位置，每一個長槽中均放置有一個預熱單元。

進一步地，所述的預熱單元中，壓縮空氣管和可燃氣體管上下平行設置，可燃氣體管位于下方；所述壓縮空氣管的上表面設置有多個與之連通的支管A，導焰管同軸心套設在支管A上；所述的可燃氣體管的上表面設置有多個與之連通的支管B，支管B的上端貫穿壓縮空氣管后伸進支管A中；所述支管A和支管B同軸心設置，且支管B的外徑小于支管A的內徑。

進一步地，所述的導焰管的長度比支管A長，且支管A的上管口位于導焰管的窗孔位置；

所述支管B的上管口比支管A的上管口位置低。

更進步一地，所述的窗孔為橢圓形一半的窗口狀，或呈扇形狀。

所述的支管B與壓縮空氣管貫穿處焊接密封相連；支管B與可燃氣體管焊接密封相連；

支管A與壓縮空氣管焊接密封相連；導焰管與壓縮空氣管焊接密封相連。所述的壓縮空氣管通過開關閥和軟管與可燃氣體瓶相連；

可燃氣體管通過另一個開關閥和另一個軟管與空壓機相連。

本實用新型具有以下優點：安全性高、能一次性預熱、充分利用火焰上端頭處預熱。