[實用新型]一種煙氣脫硫灰的改性工藝系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920963438.8 | 申請日: | 2019-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN210103477U | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊柳春;尹詩詩;朱旻俊;盧佳艷 | 申請(專利權(quán))人: | 湘潭大學 |
| 主分類號: | C01F11/46 | 分類號: | C01F11/46;C04B11/26;C04B11/032;C04B11/036 |
| 代理公司: | 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 宋向紅 |
| 地址: | 411105*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煙氣 脫硫 改性 工藝 系統(tǒng) | ||
本實用新型公開了一種煙氣脫硫灰的改性工藝系統(tǒng)。其技術(shù)要點是,灰倉和酸槽的出口通過管路與漿液槽連通,強制流態(tài)反應(yīng)器底部出口與漿液池連通,漿液槽出口和漿液池底部回流出口通過漿液泵及管路與強制流態(tài)反應(yīng)器的液相入口連通;漿液池和漿液槽的底部分別通過管路與風機一連接;漿液池的出口與固液分離器的進口通過管路連接,固液分離器的固體出口與脫水反應(yīng)器的物料入口相連通,固液分離器的液相出口通過管路與漿液槽連通;脫水反應(yīng)器頂部排氣口通過風機二及管路與強制流態(tài)反應(yīng)器的進氣口連通,脫水反應(yīng)器連接有通入空氣或水蒸汽的管路。本實用新型整個改性工藝系統(tǒng)緊湊高效,調(diào)控靈活,節(jié)能環(huán)保,市場需求適應(yīng)性很強。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于環(huán)境保護和無機礦物材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種將鈣基干法或半干法煙氣脫硫副產(chǎn)物改性轉(zhuǎn)化成多種高純度石膏粉體產(chǎn)品、實現(xiàn)資源化利用的煙氣脫硫灰的改性工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)
燃煤火電廠、鋼鐵、冶煉和工業(yè)窯爐排放的煙氣中的二氧化硫是造成酸雨、硫酸煙霧和大氣灰霾污染的重要成分,有效的控制辦法是全面實施煙氣脫硫。在眾多的煙氣脫硫工藝中,半干法或干法煙氣脫硫工藝具有流程短、設(shè)備少、占地面積小且無工藝廢水等優(yōu)點,特別適合在缺水地區(qū)的煙氣脫硫工程中應(yīng)用。其中,以石灰為吸收劑的鈣基半干法或干法煙氣脫硫工藝因成本較低,占有較大的市場比例。但是,脫硫副產(chǎn)物的經(jīng)濟合理處置成為這類工藝推廣應(yīng)用的一大難題。
鈣基干法或半干法脫硫灰的主要成分為亞硫酸鈣,并含有部分未反應(yīng)完全的CaO或Ca(OH)2,此外還有碳酸鈣和飛灰等雜質(zhì)。脫硫灰的粒徑很小,一般多在3~20μm,很多脫硫工程產(chǎn)出的脫硫灰以10μm以下尺寸的顆粒為主。已有較多實驗研究表明,均相亞硫酸鹽的氧化較容易實現(xiàn),但干態(tài)的脫硫灰處理起來要困難得多。直接用空氣干式氧化一般需要將溫度控制在400~700℃,耗時4~6h氧化率才能達到80%以上,且產(chǎn)物為含雜質(zhì)較多的無水硫酸鈣。氣液固三相濕式氧化一般也需要長時間曝氣,才能將脫硫灰轉(zhuǎn)化成二水硫酸鈣為主的產(chǎn)物,過量曝氣能耗相當大。有研究嘗試采用雙氧水、臭氧等強氧化劑輔助氧化,或者采用額外的催化劑促進氧化過程,但成本過高,應(yīng)用受到限制。因此,常規(guī)脫硫灰改性工藝方法都是將脫硫灰轉(zhuǎn)化成雜質(zhì)較多的二水石膏或無水石膏,雖然基本能夠解決穩(wěn)定性的問題,但需付出較高的成本,并且僅僅得到低價值混合產(chǎn)物,脫硫灰綜合利用難度大、經(jīng)濟效益不好。
研究表明,鈣基脫硫灰是石灰粉與煙氣中的SO2經(jīng)歷氣液固三相反應(yīng)(半干法)或氣固兩相反應(yīng)(干法)的產(chǎn)物:在極短的時間內(nèi),煙氣中的SO2跟石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣晶體,同時吸收劑顆粒表面水分很快蒸發(fā),形成致密的產(chǎn)物層包裹在新鮮石灰粉粒表面。這種產(chǎn)物層外殼阻止了進一步的氣固脫硫反應(yīng),使得內(nèi)部的新鮮石灰未能暴露并參與反應(yīng)被消耗,因而殘留量較大。同時,粒徑極細小的脫硫灰還夾雜著其他煤灰成分,呈現(xiàn)不規(guī)則的形貌和微觀結(jié)構(gòu)。通過深入研究發(fā)現(xiàn),這種干態(tài)的細顆粒外表面還被一層氣膜所包覆,由于氣膜具有很強的致密性,脫硫灰顆粒在配漿時難以潤濕,溶解反應(yīng)阻力增大,反應(yīng)速率受到限制。所以,僅靠常規(guī)的曝氣很難獲得高效的氧化效果,也不能有效去除雜質(zhì)、提高產(chǎn)物純度。我們從有效破除顆粒外裹氣膜和硬質(zhì)產(chǎn)物殼層雙重障礙入手,采用多種協(xié)同強化措施,將脫硫灰高效反應(yīng)穩(wěn)定化的同時,清除產(chǎn)物各種雜質(zhì)以提高純度,并且進一步集成脫水改性單元,從而在一條工藝生產(chǎn)線上獲得有較高價值的多種石膏產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對常規(guī)脫硫灰改性工藝方法存在的能耗與成本高且產(chǎn)物雜質(zhì)多附加值低、難利用的問題,提供一種煙氣脫硫灰的改性工藝系統(tǒng)。
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