[實用新型]一種混合預熱器及縮合液加氫還原生產系統

有效

• 申請號: 201920962025.8
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN210994227U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 范吉陽
• 申請（專利權）人: 運城晉騰化學科技有限公司臨猗分公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本實用新型涉及縮合液加氫還原相關設備領域，更具體而言，涉及一種混合預熱器及縮合液加氫還原生產系統，通過一種混合預熱器保證了氣液混合充分，改善反應效果，提升反應速度，減少釜內溶液的濃度梯度、保證反應效果；本實用新型還提供了一種縮合液加強還原系統，包括有上述混合預熱器，還包括固定床反應器、冷凝器、氣液分離器和離心萃取機，其中固定床反應器采用列管式固定床反應器，且采用圓柱顆粒狀的鈀碳催化劑做催化劑，極大的減小了催化劑流失現象，且還原轉化率可達100%；離心萃取機采用超重力離心萃取分離技術，占地面積小、效率高，極大提高了生產效率，并且減小了溶劑使用量，減小了后續單元操作運行成本。

技術領域

本實用新型涉及縮合液加氫還原相關設備領域，更具體而言，涉及一種混合預熱器及縮合液加氫還原生產系統。

背景技術

采用硝基苯法合成對氨基二苯胺，產品質量高、反應條件溫和，產生三廢少等優點，但存在一些缺點：加氫過程中的催化劑消耗高、后處理分離生產過程中單元操作過多導致能耗高的問題。

反應釜在生產中主要用于加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應。是綜合反應容器，其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。在傳統反應釜結構中，傳動裝置主要是通過電機帶動動傳動軸轉動，軸上連接攪拌葉片帶動物料混合均勻。在反應時，氣相的有效溶解低，氣體不能與物料充分接觸進行反應，反應不完全，且反應釜的攪拌方式單一，容易造成旋流、液面凹陷等情況，影響反應穩定性，最終導致產品質量不穩定。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，為此，本實用新型的一個方面的目的在于，提供一種使氣液完全、均勻、有效混合接觸的混合預熱器。

本實用新型的另一方面的目的在于提供一種包括混合預熱器的縮合液加氫還原生產系統。

為實現上述目的，本實用新型一個方面的實施例提供了一種混合預熱器，包括釜體、封頭與傳動軸，所述封頭設置在釜體上方并與釜體固定連接，所述釜體上部設置有出料管，所述封頭上部設置有進料管和進氫管，封頭頂部固定有密封連接件，所述密封連接件頂部設置有電機，電機電機軸延伸至密封連接件內并連接有外磁鋼總成，外磁鋼總成通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內磁鋼總成同步旋轉，實現良好的密封，內磁鋼總成固定連接有傳動軸，所述傳動軸與封頭通過連接件旋轉密封連接，傳動軸下端延伸至釜體內并在下端部設置有氣體分布器，所述氣體分布器為中空結構，其表面開設有透氣孔，所述傳動軸為中空管狀結構并與氣體分布器連通，側壁開設有進氣槽孔。電機帶動傳動軸開始轉動，氫氣從進氣口充入并通過傳動軸上的槽孔 進入釜體，傳動軸底部連接的”Z”字形攪拌氫氣分布器帶動物料開始攪拌的同時將氫氣從孔道的透氣孔溢出，實現物料攪拌旋轉過程中的充分混合。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的一種混合預熱器，還具有如下附加技術特征。

根據本實用新型的一個實施例，所述進氣槽孔軸向開設為多個。

根據本實用新型的一個實施例，所述進氫管底部高于進氣槽孔。

根據本實用新型的一個實施例，所述氣體分布器截面為中心對稱的“Z”字形，傳動軸與氣體分布器的中心對稱點連接。

本實用新型另一個方面的實施例提供了一種縮合液加氫還原生產系統，包括混合預熱器、固定床反應器、冷凝器、氣液分離器和離心萃取機，所述混合預熱器、固定床反應器、冷凝器、氣液分離器、離心萃取機順序連接，氣液分離器的氣相出口連接混合預熱器入口；所述混合預熱器具有上述任一實施例所述的一種混合預熱器的全部有益效果。