[實用新型]一種空調平衡塊的蠟模組樹結構

有效

• 申請號: 201920960621.2
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN210172491U
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 舒思雄
• 申請（專利權）人: 江門佳久精密制造科技有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;郝傳鑫

本實用新型涉及一種空調平衡塊的蠟模組樹結構，澆口杯蠟模的連接在上橫澆道蠟模的頂部，直澆道蠟模連接在上橫澆道蠟模和下橫澆道蠟模之間，直澆道蠟模至少設有一個，直澆道蠟模的橫截面為圓形或多邊形，直澆道蠟模外周面設有至少3組澆口蠟模組,澆口蠟模組包括多個在直澆道蠟模沿其長度方向均勻設置的澆口蠟模，澆口蠟模的前端與直澆道蠟模連接，澆口蠟模的后端與平衡塊蠟模連接，澆口蠟模的左右兩側分別設有開口角度為90°～100°的V形槽，澆口蠟模的厚度為平衡塊蠟模厚度的1/2～3/4，澆口蠟模的前端的寬度大于澆口蠟模的后端的寬度，澆口杯蠟模呈上大下小的漏斗狀。本實用新型無需切割澆口，平衡塊通過振動能從金屬鑄件中脫落，且平衡塊的成型質量好。

技術領域

本實用新型涉及精密鑄造技術領域，更具體地說，涉及一種空調平衡塊的蠟模組樹結構。

背景技術

脫蠟鑄造是精密鑄造的一種，其制作工藝為：第一步，按照需要加工的產品繪制圖紙，并根據圖紙制作出相應的模具；第二步，利用模具，采用注塑成型的方式，制作出蠟模，并對蠟模進行修正；第三步，將若干的蠟模組裝形成蠟模組樹，以實現一次澆鑄成型多個產品的目的，提高工作效率；第四步，將蠟模組樹進行浸漿處理，令蠟模組樹表面附著一層漿料，待漿料干燥后，再次經過多次浸漿，為了確保浸漿殼模的厚度，通常需要重復5-6次浸漿工藝，殼模的厚度達到5-7毫米；第五步，完成浸漿工藝后，采用蒸汽脫蠟的方式，將殼模內的蠟模組樹流出，實現蠟模組樹與殼模的分離；第六步，脫蠟完成后，需要對殼模進行燒結處理，令形成殼模的漿料燒結固化，并且將殘留的蠟模組樹材料完全燃燒掉；第七步，燒結完成后的殼模作為鑄造的型腔，將熔融的原料(如金屬熔液等)注入，在殼模中成型，最后將整個殼模取出，敲破殼模即可取出金屬鑄件；第八步，切割金屬鑄件上的澆口將成型的產品分離出來，最后對成型的產品進行清砂、拋丸等后處理后，得到成品。

但現有技術中通過切割金屬鑄件上的澆口將成型的產品分離出來，工人的工作強度大，耗時長，成本高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題在于，提供一種空調平衡塊的蠟模組樹結構，無需切割澆口，平衡塊通過振動能從金屬鑄件中脫落，且平衡塊的成型質量好。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種空調平衡塊的蠟模組樹結構，其包括澆口杯蠟模、直澆道蠟模、橫澆道蠟模、澆口蠟模和平衡塊蠟模，所述橫澆道蠟模包括上橫澆道蠟模和下橫澆道蠟模，所述澆口杯蠟模的連接在所述上橫澆道蠟模的頂部，所述直澆道蠟模連接在所述上橫澆道蠟模和所述下橫澆道蠟模之間，所述直澆道蠟模至少設有一個，所述直澆道蠟模的橫截面為圓形或多邊形，所述直澆道蠟模外周面設有至少3組澆口蠟模組,所述澆口蠟模組包括多個在所述直澆道蠟模沿其長度方向均勻設置的所述澆口蠟模，所述澆口蠟模的前端與所述直澆道蠟模連接，所述澆口蠟模的后端與所述平衡塊蠟模連接，所述澆口蠟模的左右兩側分別設有V形槽，所述V形槽的開口角度為90°～100°，所述澆口蠟模的厚度為所述平衡塊蠟模厚度的1/2～3/4，所述澆口蠟模的前端的寬度大于所述澆口蠟模的后端的寬度，所述澆口杯蠟模呈上大下小的漏斗狀。

作為本實用新型優選的方案，所述直澆道蠟模的橫截面為正方形，所述直澆道蠟模的四個側面均設有1組所述澆口蠟模組。

作為本實用新型優選的方案，還包括掛耳蠟模，所述掛耳蠟模的一端與所述澆口杯蠟模的中部連接，所述掛耳蠟模的另一端與所述直澆道蠟模的上部連接。

作為本實用新型優選的方案，所述直澆道蠟模和橫澆道蠟模均為中空結構。

作為本實用新型優選的方案，所述直澆道蠟模的橫截面面積自上而下縮小。

作為本實用新型優選的方案，所述澆口杯蠟模的外壁勻環設有若干第一凹槽，所述澆口杯蠟模的外壁開設有若干與所述第一凹槽相互交叉設置的第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽相互交叉設置。

作為本實用新型優選的方案，所述澆口杯蠟模的頂部設有波紋狀的防裂部。