[實(shí)用新型]管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920956910.5
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN210485669U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任金生;徐親民;張志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊吉瑞節(jié)能技術(shù)有限公司
• 主分類號: F22B1/30
• 分類號: F22B1/30;F22B37/02
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 田甜

本實(shí)用新型提供了一種管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置，屬于蒸汽發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)器、若干電極和第一進(jìn)水控制閥。本實(shí)用新型蒸汽的制備能夠通過供水進(jìn)行控制，水停制備就會停止，且電源的也會斷開，避免干燒及因干燒產(chǎn)生的爆炸危險；而且蒸發(fā)器的容積可以遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的電鍋爐，而直接對較少的水加熱，能夠很快產(chǎn)生蒸汽，能夠極大提升蒸汽的生成速度，同時避免蒸發(fā)器內(nèi)長期壓力過大，使蒸發(fā)器脫離壓力容器等特種設(shè)備的范疇，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于蒸汽發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置。

背景技術(shù)

蒸汽廣泛用于加熱、蒸煮、消毒、滅菌、蒸餾及水泥制品養(yǎng)護(hù)等領(lǐng)域。現(xiàn)有的蒸汽生成主要依靠鍋爐。傳統(tǒng)鍋爐，無論是燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t，還是電鍋爐，都是靠熱傳導(dǎo)加熱產(chǎn)生蒸汽。接觸面積是熱傳導(dǎo)的必要條件，為了獲得足夠的接觸面積，傳統(tǒng)鍋爐都必須儲存大量的水，導(dǎo)致啟動、停止的過程很長。而且傳統(tǒng)鍋爐體積大，壓力高，有爆炸危險，屬于特種設(shè)備，必須按壓力容器處理。

同時，傳統(tǒng)燃煤鍋爐存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，已被普遍禁止使用。電鍋爐以電熱管為加熱元件，電熱管通過電阻絲進(jìn)行電熱轉(zhuǎn)換，再經(jīng)絕緣材料把熱傳導(dǎo)給水。由于絕緣材料也是熱的不良導(dǎo)體，導(dǎo)致電熱管內(nèi)部溫度高，使用壽命短。而且由于電熱管電阻不可調(diào)，因而電流不可調(diào)，功率不可調(diào)。

而且，傳統(tǒng)鍋爐對蒸汽生產(chǎn)量的控制比較緩慢，十分不靈敏，由于鍋爐中水的容量較大而且需要對加熱部進(jìn)行直接控制，所以會造成較長時間的控制延時。如需要減小或停止蒸汽產(chǎn)量時，不要對電熱管斷電，但是由于電熱管本身仍熱具有較大的熱量，所以鍋爐內(nèi)的水還會被加熱一段時間，這段時間內(nèi)蒸汽產(chǎn)量仍然不會減小。

另外，傳統(tǒng)鍋爐必須使用軟水，必須配備水處理設(shè)備，且傳統(tǒng)鍋爐不能缺水，干燒有爆炸危險，必須配備水位監(jiān)測系統(tǒng)，造成系統(tǒng)過于復(fù)雜，檢修不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的蒸汽產(chǎn)量難以控制，制取蒸汽的鍋爐蒸汽產(chǎn)生緩慢且干燒后具有爆炸危險的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置，包括蒸發(fā)器、若干電極和第一進(jìn)水控制閥，蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有蒸發(fā)腔體，并設(shè)有分別與所述蒸發(fā)腔體連通的進(jìn)水口和蒸汽出口；若干電極均設(shè)在所述蒸發(fā)腔體內(nèi)，用于與電源連通；第一進(jìn)水控制閥設(shè)在所述進(jìn)水口上，用于控制進(jìn)入所述蒸發(fā)腔體的進(jìn)水量。

進(jìn)一步地，前述的管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置中，若干所述電極互相平行設(shè)置，所述管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置還包括絕緣電極連接體，絕緣電極連接體外邊緣用于與所述蒸發(fā)腔體內(nèi)壁抵接，且設(shè)有若干分別與所述電極連接的連接孔和用于通水的通水孔。

進(jìn)一步地，前述的管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置中，蒸發(fā)腔體為管狀腔體，進(jìn)水口設(shè)置在蒸發(fā)器下部，蒸汽出口設(shè)置在蒸發(fā)器上部。蒸發(fā)腔體中，每升容積對應(yīng)0～35公斤每小時的蒸汽產(chǎn)量，蒸發(fā)腔體的能量密度為25～30千瓦每升。

進(jìn)一步地，前述的管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置中，進(jìn)一步地，前述的管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置中，還包括排水口、排水組件、電流檢測模塊和控制模塊，排水口設(shè)于蒸發(fā)器中部或下部；排水組件為電控式組件，設(shè)于排水口上，用于排出蒸發(fā)器內(nèi)的水；電流檢測模塊設(shè)于蒸發(fā)腔體內(nèi)或外或電極上，用于檢測電流；控制模塊分別與排水組件和電流檢測模塊電連接。排水組件可以是用于控制排水口開閉的電磁閥等被動排水組件，也可以是水泵等主動排水組件。

進(jìn)一步地，前述的管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置中，還包括第一防電墻、第二防電墻和第三防電墻，第一防電墻與進(jìn)水口連接；第二防電墻與蒸汽出口連接；第三防電墻與排水口連接。

進(jìn)一步地，前述的管道型直熱式蒸汽發(fā)生裝置中，還包括水泵、單向閥和水箱，水泵輸出端與進(jìn)水口連接；單向閥設(shè)在水泵與進(jìn)水口之間；水箱與水泵的輸入端連接。