[實用新型]離心機入料口

有效

• 申請號: 201920955256.6
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN210646855U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 李保文;高奎;盛艷紅;劉紅艷;劉慶宇;梁福興
• 申請（專利權）人: 唐山森普礦山裝備有限公司
• 主分類號: B04B11/00
• 分類號: B04B11/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 吳風江

一種離心機入料口，所述的入料口主體是用聚氨酯板圍合而成的筒體結構，分為下沿和上部兩個部分，在入料口下沿0?50mm段具有厚度為20mm混合層，該混合層與上部為一體構成局部具有混合層的離心機入料口，所述的離心機入料口的重量為29公斤。該入料口兼具優秀的抗磨損性能和抗沖擊性能；既解決了鑄鋼材質重量大、不易檢修的問題，也解決了工件各部位壽命差別太大導致的材料利用不充分的問題。

技術領域

本實用新型涉及一種應用于選煤領域的離心機入料口。

背景技術

目前選煤廠常用離心機作為選煤產品的脫水設備。這種設備因其技術成熟、脫水效果好、價格低、動載荷低、故障率低等諸多優點而被廣泛采用。這種離心機的入料口通常是由鑄鋼材質經機械加工而成，選煤廠幾乎都有一個困惑，就是入料口的使用壽命問題，因為這種入料口是關鍵的易損件之一，其失效形式屬于局部磨損破壞，也就是該件的一小部分磨損了，整個件就得報廢，非常不經濟，而且因傳統入料口采用鑄鋼材質，重145公斤，十分笨重，更換入料口既費力又不安全，不便于檢修。

實用新型內容

為了解決背景技術鑄鋼入料口由于局部磨損破壞，整個件就得報廢，而且整體笨重、更換既費力又不安全的問題，本實用新型提供一種局部復合耐磨陶瓷顆粒的聚氨酯離心機入料口。用以提高入料口的使用壽命，降低配件消耗，同時降低其重量，提高檢修的方便性。

實現上述發明目的采用以下技術方案：

一種離心機入料口，其特征在于，所述的入料口主體是用聚氨酯板圍合而成的筒體結構，分為下沿和上部兩個部分，在入料口下沿0-50mm段具有厚度為20mm混合層，該混合層與上部為一體構成局部具有混合層的離心機入料口，所述的離心機入料口的重量為29公斤。

采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的顯著優點在于：

1.入料口的主體材質用聚氨酯板代替鑄鋼，工件整體重量減輕了80%，安裝維修方便安全，同時利用聚氨酯的高韌性實現工件的高耐沖擊性。

2.因易磨損部位入料口下沿0-50mm段填充了抗磨性遠優于鑄鋼的耐磨陶瓷顆粒，不但耐磨性強，使用壽命大幅提高，而且實現了工件各部位壽命的一致性，使材料最大限度的有效利用。

3.由于入料口的下沿是耐磨陶瓷顆粒與聚氨酯的復合體，所以工件的韌性極好，兼備了高抗磨性與高抗沖擊性。而且填充的耐磨陶瓷顆粒的粒度、形狀適宜，粒度過大--影響填充流動性，影響耐磨陶瓷顆粒的分布；粒度過小--顆粒脫落傾向大，影響抗磨性；耐磨陶瓷顆粒以不規則形狀為佳，改善了陶瓷顆粒與聚氨酯的附著力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖中標記：主體1，上部2，下沿3，耐磨陶瓷顆粒與聚氨酯混合層4。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。

參見附圖1，一種離心機入料口，為保證配件的互換性，這種入料口的基本形狀和尺寸沿用現有技術的鑄鋼結構。與鑄鋼入料口的結構區別在于：它的主體1是用聚氨酯板圍合而成的筒體結構，分為下沿3和上部2兩個部分。在入料口磨損最嚴重的部位——下沿0-50mm段填充有粒度為4-10mm不規則形狀的耐磨陶瓷顆粒。不規則形狀的耐磨陶瓷顆粒與聚氨酯復合為一體，形成厚度為20mm的耐磨陶瓷顆粒與聚氨酯混合層，與上部2為一體，構成局部復合耐磨陶瓷顆粒的聚氨酯離心機入料口。這種離心機入料口的重量為29公斤，比現有技術的重量減輕了80%。

在聚氨酯材料的澆鑄過程中，在工件的易磨損部位填充抗磨性更好的耐磨陶瓷顆粒。控制填充的耐磨陶瓷顆粒的密度、均勻性：耐磨陶瓷顆粒與聚氨酯混合均勻，顆粒間在充滿聚氨酯且不存在氣泡的情況下，耐磨陶瓷比例越高，工件耐磨性能越佳。