[實用新型]一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置

有效

• 申請號: 201920952918.4
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN210663959U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 劉鵬輝
• 申請（專利權）人: 河北隆鑫鋅業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F28D7/08;F28F9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及熱交換設備技術領域，尤其涉及一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置。實用新型結構科學合理，使用方便高效，一方面在傳統換熱裝置的基礎上增設有橫向的導流板和豎向的氣拆流孔板，采用這種設計大大增加了高溫煙氣和蛇形換熱盤管的接觸時間，使之可以更好的加熱換熱介質，換熱效果好，使高溫煙氣的熱量得到充分利用，提高了高溫煙氣的使用效率；另一方面將高溫煙氣進行灰塵收集處理，避免了帶有大量灰塵的煙氣直接排入到大氣的情況，保護了環境，遵循了綠色環保節能的原則。

技術領域

本實用新型涉及熱交換設備技術領域，尤其涉及一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置。

背景技術

氧化鋅在生產過程中，以鋅精礦為原料，經高溫氧化焙燒脫鉛、鎘、硫等雜質后，配以還原煤并壓制成團，再在爐內高溫還原，揮發出的鋅蒸氣與爐氣中的二氧化碳和引入的空氣直接氧化成氧化鋅。

在高溫還原的過程中，會產生大量的高溫廢氣，往往都會直接排放出去，導致大量的熱能源流失，熱源得不到很好的利用，而進行氧化的過程中，還需要通入大量的熱空氣，這些熱空氣還是由溫度低的空氣加熱形成的，空氣的加熱不能利用高溫廢氣的熱量，熱源浪費；其次氧化鋅在生產時會產生較多的粉塵，如果不加處理會造成空氣污染，因此有必要對生產中的粉塵進行收集。為解決上述問題，設計出了一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置，本實用新型結構科學合理，使用方便高效，一方面在傳統換熱裝置的基礎上增設有橫向的導流板和豎向的氣拆流孔板，采用這種設計大大增加了高溫煙氣和蛇形換熱盤管的接觸時間，使之可以更好的加熱換熱介質，換熱效果好，使高溫煙氣的熱量得到充分利用，提高了高溫煙氣的使用效率；另一方面將高溫煙氣進行灰塵收集處理，避免了帶有大量灰塵的煙氣直接排入到大氣的情況，保護了環境，遵循了綠色環保節能的原則。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置，其特征在于，底座支架，所述底座支架上安裝有換熱裝置外殼，所述換熱裝置外殼內部設有若干豎直分布的蛇形換熱盤管，所述蛇形換熱盤管之間橫向設置有若干導流板，所述導流板上設有若干通風孔，且所述蛇形換熱盤管之間豎向設置有若干氣拆流孔板，所述氣拆流孔板的一端設有豎直方向的擋風板，所述換熱裝置外殼內部靠近所述擋風板的一側頂端設有風機，所述風機與所述擋風板通過若干導風管相連，且所述風機通過疏風導管與所述換熱裝置外殼相連，所述疏風導管與外界相通；所述換熱裝置外殼內部遠離所述擋風板的一側設有可拆卸后蓋。

進一步優化本技術方案，所述換熱裝置外殼靠近所述擋風板的一側外部設有煙氣輸入管道。

進一步優化本技術方案，所述換熱裝置外殼頂端設有煙氣排出口。

進一步優化本技術方案，所述換熱裝置外殼上焊接有扶梯。

進一步優化本技術方案，所述換熱裝置外殼設有壓力表。

進一步優化本技術方案，所述換熱裝置外殼上設有進水口和出水口。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：1、本實用新型采用橫向導流板和豎向氣拆流孔板的設計，此結構有利的提高了高溫煙氣的使用效率；2、本實用新型采用吹風收集灰塵的設計，此結構有利的遵循了綠色環保節能的基本準則。

附圖說明

圖1為一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置的整體結構示意圖。

圖2為一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置另一方向的整體結構示意圖。

圖3為一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置的剖面結構示意圖。

圖4為一種氧化鋅高溫還原爐煙氣換熱裝置的內部結構示意圖。