[實用新型]一種蠟模鑄造融蠟系統

有效

• 申請號: 201920951519.6
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN210334249U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 曾嘉文;崔海
• 申請（專利權）人: 惠州市惠高五金制品有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 張力波

本實用新型公開了一種蠟模鑄造融蠟系統，包括融蠟箱、冷卻箱和水箱，融蠟箱內頂端設有導軌，液壓伸縮桿的頂端滑動設在導軌上且其下部設有放置箱，融蠟箱外側設有第一水泵，融蠟箱的側壁上設有第一入水口和第一出水口，第一水泵的輸出端與第一入水口連通，第一水泵的輸入端與第一出水口連通，融蠟箱內下部設有電熱管，融蠟箱的上部設有抽油泵，抽油泵的輸入端連通有抽油管，抽油管的抽油端設有浮體，抽油泵的輸出端與冷卻箱連通，冷卻箱通過支撐桿固定連接在水箱的上方，水箱的頂端鋪設有第一濾網，冷卻箱的底端設有排出口，排出口上設有第一閥門。能夠有效提高融蠟速度和效果，型殼脫臘更完全，還能夠控制脫臘水溫，并且最終得到純凈蠟塊。

技術領域

本實用新型涉及融蠟設備技術領域，具體的說，是一種蠟模鑄造融蠟系統。

背景技術

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是:先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。蠟模精密鑄造所成型鑄件具有精度高、表面質量好、后期加工量少等技術優點，因而得到了廣泛的應用，尤其是在高溫合金等難以加工的合金鑄件成型方面。

在蠟模精密鑄造過程中，脫臘工序是必不可少的部分，而水熱法是常用的手段，傳統水熱法脫臘時，蠟模件融化后浮在水面上，將脫臘后的型殼在取出時，熔融狀態的蠟會重新粘在型殼上，造成脫臘不完全，而且傳統水熱法是在型殼取出后直接將蠟水混合物排出冷卻形成蠟塊，但往往會混入型殼上的砂礫造成蠟塊不純，同時，采用熱水做熱源直接輸入，水溫還不易控制。針對以上問題，本實用新型設計了一種能夠解決上述技術問題的蠟模鑄造融蠟系統。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠有效提高融蠟速度和效果，型殼脫臘更完全，還能夠有效控制脫臘水溫，并且最終得到純凈蠟塊的蠟模鑄造融蠟系統。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種蠟模鑄造融蠟系統，包括融蠟箱、冷卻箱和水箱，所述融蠟箱內頂端水平設有導軌，豎直設置的液壓伸縮桿的頂端滑動設在所述導軌上且其下部伸縮端上設有放置箱；

所述融蠟箱外側下部設有第一水泵，所述融蠟箱的側壁上自上而下分別設有第一入水口和第一出水口，所述第一水泵的輸出端與所述第一入水口連通，所述第一水泵的輸入端與所述第一出水口連通，所述融蠟箱內下部設有電熱管；

所述融蠟箱的上部設有抽油泵，所述抽油泵的輸入端連通有抽油管，所述抽油管的抽油端設有浮體，所述浮體帶動所述抽油管的所述抽油端浮在所述融蠟箱內液面上，所述抽油泵的輸出端與所述冷卻箱連通，所述冷卻箱通過支撐桿固定連接在所述水箱的上方，所述水箱的頂端開口設置且鋪設有第一濾網，所述冷卻箱的底端設有排出口，所述排出口上設有第一閥門。

本實用新型的有益效果是：本蠟模鑄造融蠟系統通過在融蠟箱的頂端設置導軌，并且在導軌上滑動設置伸縮端連接有放置箱的液壓伸縮桿，從而控制放置箱在水平和豎直方向位置的變化，方便脫臘件的放置和取出；通過第一水泵和第一入水口以及第一出水口的連通，使融蠟箱的水處于流動狀態，既加快了水的加熱速度，又有效提高了融蠟速度和效果；通過設置抽油泵和浮體將熔融后漂浮在液面上的液態狀態的蠟抽出，再通過冷卻箱的冷卻和第一濾網的過濾得到純凈的蠟塊。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。