[實(shí)用新型]一種銅棒剝皮機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920951250.1
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN210306081U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何秋;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲艾美新材料有限公司
• 主分類號: B23D79/12
• 分類號: B23D79/12
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種銅棒剝皮機(jī)，其包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架側(cè)旁用于牽引銅棒的牽引機(jī)，所述機(jī)架上設(shè)置有四組切削單元，四組切削單元均為環(huán)形切削單元，在銅棒行進(jìn)路線上順序設(shè)置，且這四組切削單元的切削半徑自銅棒進(jìn)料側(cè)到出料側(cè)從小到大依次設(shè)置；四組切削單元中自銅棒進(jìn)料側(cè)到出料側(cè)的前三組切削單元，每組包括三個切削刃面，三個切削刃面共同組成環(huán)形切削面，且每組切削單元中均包括一個在環(huán)形切削面上大于120°小于180°的大尺寸刃面和兩個對稱的小尺寸刃面；而靠出料側(cè)的最后一組切削單元則由對稱的兩個半圓形切削刃面組成。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)銅棒的連續(xù)、高效剝皮，并提高剝皮機(jī)整體的穩(wěn)定性和精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銅材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域中的剝皮加工設(shè)備，具體涉及一種銅棒剝皮機(jī)。

背景技術(shù)

在銅或者銅合金線的生產(chǎn)加工過程中，由于在先加工工序的原因，作為母料的銅棒或者銅棒表面通常會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，因而需要在拉絲成型之前對其表面進(jìn)行處理，現(xiàn)有的工藝中，這種表面氧化層的處理方法主要有化學(xué)方法和物理方法兩種：

其中，化學(xué)處理方法借助金屬微觀表面在化學(xué)溶劑中的選擇性溶解作用，從而達(dá)到去除線材表面的氧化層。然而化學(xué)處理方法處理程度較低，只能處理氧化層較薄的面層結(jié)構(gòu)，且處理的過程中會產(chǎn)生含有大量重金屬離子和殘留酸的工業(yè)廢水，因而存在效率低、加工成本高的缺陷，已經(jīng)逐漸被淘汰。

而物理方法為表面剝離處理，即切去一定深度的銅料表面，從而去除銅料表面的氧化層以及雜質(zhì)。這種處理方式能有效保持銅線表面的平整程度，切除的表層能進(jìn)行回收處理，且經(jīng)過多層剝皮操作，能保證銅線成品具有足夠的純度等優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)中的銅棒剝皮機(jī)在剝皮過程中，由于需要進(jìn)行多道剝皮操作，而不同的剝皮模具具有不同的精度的模具，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)兩道剝皮，通常做法是是統(tǒng)一將銅棒剝皮至同一精度后，再更換更高精度的模具重新剝皮，如此經(jīng)過繁復(fù)的工藝和低效率的更換過程會極大的限制銅材的連續(xù)加工精度，同時，連續(xù)的更換模具也會導(dǎo)致模具連接部出現(xiàn)匹配間隙增加的情況，需要進(jìn)行校準(zhǔn)，也增加了時間成本和人工成本，銅線生產(chǎn)效率有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種銅棒剝皮機(jī)，以解決上述技術(shù)背景中的缺陷。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種銅棒剝皮機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架側(cè)旁用于牽引銅棒的牽引機(jī)，所述機(jī)架上設(shè)置有四組切削單元，四組切削單元均為環(huán)形切削單元，在銅棒行進(jìn)路線上順序設(shè)置，且這四組切削單元的切削半徑自銅棒進(jìn)料側(cè)到出料側(cè)從小到大依次設(shè)置；四組切削單元中自銅棒進(jìn)料側(cè)到出料側(cè)的前三組切削單元，每組包括三個切削刃面，三個切削刃面共同組成環(huán)形切削面，且每組切削單元中均包括一個在環(huán)形切削面上大于120°且小于180°的大尺寸刃面和兩個對稱的小尺寸刃面；而靠出料側(cè)的最后一組切削單元則由對稱的兩個半圓形切削刃面組成。

作為進(jìn)一步限定，自銅棒進(jìn)料側(cè)到出料側(cè)的前三組切削單元中，第一組切削單元的切削刃與第二組切削單元對應(yīng)的切削刃之間以及第二組切削單元的切削刃與第三組切削單元對應(yīng)的切削刃之間的夾角均為60°。

作為進(jìn)一步限定，優(yōu)選的所述大尺寸刃面在環(huán)形切削面上對應(yīng)的夾角為160°，而與該規(guī)格大尺寸刃面對應(yīng)匹配的兩個小尺寸刃面在在環(huán)形切削面上對應(yīng)的夾角為100°。

作為進(jìn)一步限定，所述切削單元的外側(cè)以及位置相鄰的切削單元之間均設(shè)置有穩(wěn)定待加工銅棒進(jìn)料方向和角度的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；且該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)優(yōu)選為內(nèi)徑大于對應(yīng)加工段銅棒外徑2~3mm的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)；而為了提高導(dǎo)套的引導(dǎo)性能，在所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)成型有一層高密度聚四氟乙烯涂層。

作為進(jìn)一步限定，所述切削單元上成型有排屑槽，并在對應(yīng)切削單元的外側(cè)還設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)排屑機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)排屑機(jī)構(gòu)為帶有投影面覆蓋切削單元的高速旋轉(zhuǎn)盤面，以通過排屑槽以及旋轉(zhuǎn)排屑機(jī)構(gòu)的高速轉(zhuǎn)動將切削碎屑收集并集中處理。

作為進(jìn)一步限定，四組切削單元均為可拆卸替換結(jié)構(gòu)以方便維護(hù)和更換。