[實用新型]一種壓鑄工藝用廢水回收循環利用系統

有效

• 申請號: 201920951108.7
• 申請日: 2019-06-23
• 公開（公告）號: CN210122498U
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 葛建明
• 申請（專利權）人: 南通雨奇金屬制品有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F103/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種壓鑄工藝用廢水回收循環利用系統，其特征在于：包括沉淀隔油模塊、分流模塊和收集模塊；所述分流模塊的輸入端通過管道連接在沉淀隔油模塊上，所述分流模塊的輸出端通過管道連接在收集模塊上；本實用新型中通過在池體中設置隔板在沉淀區進行廢水中的雜質沉淀以及將上層的浮油溢流至浮油區，通過葉片泵將沉淀區中的脫膜液或乳化液抽入到分布模塊中，通過分布模塊的控制實現乳化液分流至收集模塊區，分布模塊可在其中一側的收集模塊進行清理的時候保證有一側能夠進行收集脫膜液或乳化液，無需停機維護工作效率更高；收集模塊采用階梯式的結構，可在對存在的微量雜質進行二次沉淀；保證了脫膜液或乳化液的潔凈度。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄工藝廢液處理領域，尤其涉及一種壓鑄工藝用廢水回收循環利用系統。

背景技術

現市場上對壓鑄工藝中脫膜液、乳化液使用之后的廢水處理有二種方法：1、是用化學方法處理后達標排放，此化學方法處理過程中用化學品藥劑、電能等成本高、處理設備龐大，廢液中含有的有效成份不能重復利用，資源浪費，其中添加化學品處理方式處理到達標排放、此方法浪費了切削液原液、浪費了水資源、處理過程還需另加化學品、處理過程功耗大、設備投資多、運行成本高、用人工量大，處理完只是解決環保問題并無增值；2、簡單過濾回用但達不到本來應具備的效果，不能勝任中高端產品生產需要，簡單過濾回用只適合小規模、粗加工，也只能是延長點使用周期，因乳化液或脫膜液功能性成份減少和發臭最終還是要處理排放。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種壓鑄工藝用廢水回收循環利用系統，能夠解決一般的鋁合金脫模用的乳化液回收不方便，重復利用率低的問題。

本實用新型的技術方案為：一種壓鑄工藝用廢水回收循環利用系統其創新點在于：包括沉淀隔油模塊、分流模塊和收集模塊；所述分流模塊的輸入端通過管道連接在沉淀隔油模塊上，所述分流模塊的輸出端通過管道連接在收集模塊上；

所述沉淀隔油模塊包括池體、抽液管、驅動電機、葉片泵和排液管；所述池體的中間設置有一隔板將池體分為沉淀區和浮油區，所述隔板上設置有溢流孔，所述池體的沉淀區設置有乳化液流入管口；所述葉片泵通過池體的蓋板設置在池體上，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器連接在葉片泵上帶動葉片泵轉動；所述葉片泵的輸入端設置有抽液管且抽液管的輸入端延伸至池體的沉淀區；所述葉片泵的輸出端設置有排液管與分流模塊相連；

所述分流模塊包括外筒體、輸入管、輸出口、分布槽、隔板和旋轉桿；所述外筒體呈透明狀，外筒體的頂端沿著豎直方向在外筒體內延伸設置有一輸入管，所述外筒體的底端中間向內凹陷形成導通的支撐臺，所述支撐臺的外壁底端與外筒體的內壁之間設置有一隔板，位于隔板兩側的外筒體上分別設置有輸出口；所述分布槽設置在輸入管與支撐臺之間，分布槽的底端沿著導通的支撐臺上設置有一旋轉桿，所述分布槽上設置有分流孔，通過轉動旋轉桿控制分流孔位于隔板兩側的個數，控制隔板兩側的液體流量；

所述收集模塊包括若干呈階梯式排列的收集槽，且相鄰的收集槽之間通過溢流孔由高向低流通，所述收集槽的側邊設置有排液口。

進一步的，所述延伸至池體沉淀區的抽液管端部設置有過濾器。

本實用新型的優點在于：本實用新型中通過在池體中設置隔板在沉淀區進行廢水中的雜質沉淀以及將上層的浮油溢流至浮油區，通過葉片泵將沉淀區中的脫膜液或乳化液抽入到分布模塊中，通過分布模塊的控制實現脫膜液或乳化液分流至收集模塊區，分布模塊可在其中一側的收集模塊進行清理的時候保證有一側能夠進行收集脫膜液或乳化液，無需停機維護工作效率更高；收集模塊采用階梯式的結構，可在對存在的微量雜質進行二次沉淀；保證了脫膜液或乳化液的潔凈度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的一種壓鑄工藝用廢水回收循環利用系統。

具體實施方式