[實用新型]一種熱軋帶肋鋼筋中間坯切分后分線冷卻裝置

有效

• 申請號: 201920948102.4
• 申請日: 2019-06-24
• 公開（公告）號: CN210333751U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 王海輪;楊紅來;龔紅根;陳歡;黃小山;江先海;劉輝杰;王國文;張春斌;肖侃;簡忠;劉少榮;習劍峰;曾祥泉;劉富平;劉俊良;周敏
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B45/02;B21B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種熱軋帶肋鋼筋中間坯切分后分線冷卻裝置，包括K3切分輥、導衛、渡槽、導向管、冷卻裝置、K2精軋機架、K1精軋機架，K3切分輥后設置導衛、渡槽，在K3切分輥與K2精軋機架之間設置有分線冷卻裝置，冷卻裝置的出口與K2精軋機架的軋制孔對接，入口與導向管的出口連接，導向管的入口與渡槽的出口對接；冷卻裝置的一側設置有進水口和出水口，通過軟管、閥門與冷卻水總管連接。本實用新型通過增加的精軋機架間穿水冷卻裝置，來輔助鋼筋細化晶粒，提高鋼筋強度，生產出符合國標要求的400MPa級熱軋帶肋鋼筋，比單純大量采用V、Nb、Ti等合金元素進行微合金化來達到鋼筋強度，合金加入量少，制造成本低。

技術領域

本實用新型涉及一種冷卻裝置，屬于棒材制造技術領域，尤其涉及一種熱軋帶肋鋼筋中間坯切分后分線冷卻裝置。

背景技術

為了提高軋制效率，現代棒材軋制生產線通常在精軋機組設置切分輥，根據軋制能力，對于成品規格直徑小于φ25mm的棒材中間坯進行1～4刀縱切分后，經導衛導向，形成2～ 5條分線，各自沿渡槽再次進入軋機軋制，形成2～5根棒材。

2018年11月1日開始實施的國家標準GB/T 1499.2-2018，對棒材范疇的熱軋帶肋鋼筋的宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織及檢驗方法做出了不同于以往的規定。新標準規定，熱軋帶肋鋼筋的金相組織為鐵素體加珠光體，基圓上不應出現回火馬氏體組織，宏觀金相不允許出現截面基圓外圍有明顯不同于內部區域襯度的封閉環；對于出現的不封閉環，截面基圓邊緣的激冷層與中心點的維氏硬度之差值不大于40HV方為合格，或者熱軋鋼筋基圓上金相組織主要為鐵素體加珠光體，沒有回火馬氏體組織為合格。公知熱軋帶肋鋼筋軋制終了穿水冷卻可以提高鋼筋強度，從而節省合金，但是鋼筋軋制終了過度穿水冷卻會出現激冷層和回火馬氏體，鋼筋焊接后熱影響區強度性能下降、變差。新標準從熱軋帶肋鋼筋使用安全角度出發，抑制了生產企業對成品過度穿水冷卻，迫使企業通過在鋼中加入V、Nb、Ti等合金元素進行微合金化來達到鋼筋強度。為此，發揮設備的潛能，探索一種在切分之后進行分線冷卻的弱冷穿水軋制工藝，來提高鋼筋強度，綜合發揮V、Nb、Ti細化晶粒以及設備冷卻軋制抑制晶粒長大的作用，使基體上不出現回火馬氏體組織和激冷層，獲取滿足標準要求的熱軋帶肋鋼筋，可以減少V、Nb、Ti合金的使用，促使企業經濟效益最大化。對于企業降低成本、提高市場競爭力具有現實意義。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種熱軋帶肋鋼筋中間坯切分后分線冷卻裝置，通過控制冷卻速率，綜合發揮V、Nb、Ti細化晶粒以及設備冷卻軋制抑制晶粒長大的作用，使基體上不出現回火馬氏體組織和激冷層，獲取滿足標準要求的熱軋帶肋鋼筋。

通過下述技術方案可實現本實用新型的目的，一種熱軋帶肋鋼筋中間坯切分后分線冷卻裝置，包括K3切分輥、導衛、渡槽、導向管、冷卻裝置、K2精軋機架、K1精軋機架，K3 切分輥后設置導衛、渡槽，其特征在于，在K3切分輥與K2精軋機架之間設置有分線冷卻裝置，冷卻裝置的出口與K2精軋機架的軋制孔對接，入口與導向管的出口連接，導向管的入口與渡槽的出口對接；冷卻裝置的一側設置有進水口和出水口，通過軟管、閥門與冷卻水總管連接。

所述渡槽出口、導向管的入口、冷卻裝置的出口、K2精軋機架的軋制孔中心線在同一條直線上。

所述冷卻裝置的內部由文氏管對接組合而成。

所述導向管的入口為喇叭形。

本實用新型與現有技術相比，其優點是：冷卻與軋制相配合，通過增加精軋機架間穿水冷卻裝置，來輔助鋼筋細化晶粒，提高鋼筋強度，發揮了設備潛能，比單純大量采用V、Nb、Ti等合金元素進行微合金化來達到鋼筋強度，合金加入量少，制造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型熱軋帶肋鋼筋中間坯切分后分兩線冷卻裝置工藝布置示意圖。