[實(shí)用新型]一種新型電機(jī)壓鑄端蓋止口結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920946743.6
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN209823547U
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃連;李園豐;葉乾杰
• 申請（專利權(quán)）人: 臥龍電氣驅(qū)動(dòng)集團(tuán)股份有限公司;臥龍電氣(濟(jì)南)電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): H02K5/04
• 分類號(hào): H02K5/04;H02K15/14;H02K15/02
• 代理公司: 33206 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 王曉燕

本實(shí)用新型公開了一種新型電機(jī)壓鑄端蓋止口結(jié)構(gòu)，涉及電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的電機(jī)端蓋止口采用外止口，止口平面為整體平面，止口和軸承室需要一次性夾持銑削，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)不便，周向無定位，安裝時(shí)周向容易轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型采用4個(gè)獨(dú)立的止口定位座作為止口結(jié)構(gòu)，止口定位座的止口上端平面與定子鐵芯端面相貼，止口上端平面的中間設(shè)有凸起的定位柱與定子鐵芯的裝配孔相配，定位柱中間設(shè)有端向貫穿孔以便于緊固件的安裝。實(shí)現(xiàn)了周向和徑向的定位安裝，以止口定位座的端蓋止口結(jié)構(gòu)為基準(zhǔn)銑削軸承室，能夠保證該止口結(jié)構(gòu)與軸承室的同心度，降低了端蓋的加工及安裝難度，去除了傳統(tǒng)的鐵芯與端蓋外止口的配合，降低鐵芯沖片的模具復(fù)雜度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電機(jī)壓鑄端蓋止口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

電動(dòng)機(jī)的端蓋是轉(zhuǎn)子兩個(gè)軸承的支點(diǎn)，與定子部分的連接部件，也是電機(jī)與所使用機(jī)器的裝配部件，也可是固定電刷，測速器，端子盒位置的部件，是形成電動(dòng)機(jī)輪廓的重要支撐性部件。

過去只在鈑金件有此類似的結(jié)構(gòu)，壓鑄件從未涉足過，本次在此基礎(chǔ)上，對類似鈑金件的止口結(jié)構(gòu)加以優(yōu)化，用于壓鑄件端蓋。

通常的壓鑄端蓋與鐵芯的接觸面是整體平面，連接固定方式是通過增設(shè)齒墊防止徑向錯(cuò)位移動(dòng)，裝配過程中，漏放齒墊或齒墊掉出的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，使得電動(dòng)機(jī)連接強(qiáng)度下降，不僅裝配工藝繁瑣，也造成了大量的不良品產(chǎn)生。

去掉齒墊，又兼顧電動(dòng)機(jī)的連接強(qiáng)度，消除此不良品產(chǎn)生的根源，端蓋的止口結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生，如圖5所示，壓鑄端蓋外周增設(shè)傳統(tǒng)止口結(jié)構(gòu)（105）是多數(shù)生產(chǎn)商采取的措施，為保證端蓋止口與軸承室的同軸度，止口和軸承室需要一次性夾持銑削，這樣會(huì)使得設(shè)備主軸制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的刀具調(diào)整難度也同時(shí)提高，給生產(chǎn)帶來很大不便。同時(shí)，如圖6所示，為有效限定圍繞軸向的旋轉(zhuǎn)，比如沖片鐵芯與端蓋止口接觸部分變?yōu)榕_(tái)階結(jié)構(gòu)（202），鐵芯沖片的沖模變得更復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種新型電機(jī)壓鑄端蓋止口結(jié)構(gòu)，以降低端蓋的加工及安裝難度為目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。

一種新型電機(jī)壓鑄端蓋止口結(jié)構(gòu)，包括端蓋主體，所述的端蓋主體的中間設(shè)有軸承室，所述的端蓋主體的外周環(huán)繞均布有多個(gè)結(jié)構(gòu)及尺寸相同的止口定位座，每個(gè)止口定位座均包括與定子鐵芯端面相貼的止口上端平面和與該止口上端平面相對的止口下端平面，止口上端平面的中間設(shè)有凸起的圓柱形定位柱，定位柱的中間設(shè)有端向貫穿孔，該定位柱的外徑與定子鐵芯的裝配孔內(nèi)徑相配，定位柱的數(shù)量≦定子鐵芯的裝配孔數(shù)量,定位柱的位置與定子鐵芯的裝配孔位置相對應(yīng)。通過把端蓋的傳統(tǒng)外周定位止口改為定位座定位，通過定位柱實(shí)現(xiàn)與定子鐵芯裝配孔之間的定位來實(shí)現(xiàn)端蓋的定位安裝，實(shí)現(xiàn)了定位安裝時(shí)的止轉(zhuǎn)效果，安裝更簡單，同時(shí)免去了傳統(tǒng)端蓋止口的機(jī)加工工藝，減小了銑削設(shè)備的制作難度和換刀難度，同時(shí)減去了防滑齒墊，以止口定位座的端蓋止口結(jié)構(gòu)為基準(zhǔn)銑削軸承室，能夠自然保證該止口結(jié)構(gòu)與軸承室的同心度，降低了端蓋的加工及安裝難度，能夠有效保證端蓋質(zhì)量；由于去除了傳統(tǒng)的鐵芯與端蓋外止口的定位配合，降低鐵芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，降低鐵芯沖片的模具復(fù)雜度。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：每兩個(gè)相鄰的兩個(gè)止口定位座之間都連接有加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋位于端蓋主體的邊部并連接兩個(gè)止口定位座的相鄰角部，加強(qiáng)筋的高度低于止口上端平面。能有效提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止止口定位座因結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形，保證止口定位座的結(jié)構(gòu)形狀的穩(wěn)定。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的止口定位座未連接加強(qiáng)筋的內(nèi)角和外角的兩豎向棱線為圓弧角過渡或倒角過渡。可有效降低材料的使用，并提升接觸的安全性。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的定位柱的上端外周沿周倒角或倒圓弧角。方便緊固件安裝時(shí)的配合導(dǎo)向。