[實用新型]一種模具扣位脫模結構

有效

• 申請號: 201920946163.7
• 申請日: 2019-06-23
• 公開（公告）號: CN210061856U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 商君
• 申請（專利權）人: 昆山嘉華汽車電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29L31/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種模具扣位脫模結構，其特征在于：包括下模件、與下模件合模的上模件及組裝于上模件內且與下模件配合的扣位脫模組件，所述上模件與下模件之間形成注塑空間，所述上模件形成扣位脫模組件容納槽，所述扣位脫模組件容納槽向下貫穿上模件下表面而與注塑空間連通，所述扣位脫模組件包括扣位脫模組件主體及彈簧構件，所述扣位脫模組件主體容納于扣位脫模組件容納槽，所述扣位脫模組件包括向下延伸的懸壁狀膠位彈塊及向下延伸的懸臂狀復位導向針，所述彈簧構件彈性抵壓于扣位脫模組件主體上而給扣位脫模組件主體施加一個向下的推力，所述膠位彈塊被傾斜限位于扣位脫模組件容納槽內且能夠沿著膠位彈塊傾斜方向往復移動，當下模件與上模件處于合模狀態時，所述復位導向針下端緣抵壓于下模件上，膠位彈塊凸伸至注塑空間內，當下模件與上模件處于開模狀態時，所述彈簧構件對扣位脫模組件主體的推力驅使扣位脫模組件主體向下移動。

2.根據權利要求1所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：所述復位導向針的下端緣與由左右方向及前后方向形成的平面之間形成的銳角的內側表面上形成掛鉤槽。

3.根據權利要求1所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：所述扣位脫模組件主體包括主板部，所述膠位彈塊由主板部向下延伸形成，所述復位導向針由主板部向下延伸形成，所述扣位脫模組件容納槽包括位于上方位置的扣位脫模組件收容槽及位于扣位脫模組件收容槽下方且與扣位脫模組件收容槽連通設置的扣位脫模組件位移槽，所述扣位脫模組件位移槽與注塑空間連通設置，所述扣位脫模組件主體容納于扣位脫模組件收容槽內，所述膠位彈塊被傾斜限位于扣位脫模組件位移槽內。

4.根據權利要求3所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：所述主板部包括壓板及彈塊固定板，所述膠位彈塊設有一個，所述復位導向針設有兩個，所述壓板呈板狀，所述彈塊固定板呈板狀，彈塊固定板的上形成一個膠位彈塊限位孔及兩個復位導向針限位孔，所述膠位彈塊限位孔位于兩個復位導向針限位孔中間位置，所述膠位彈塊限位孔及復位導向針限位孔均設計呈上方開口截面面積大于下方開口截面面積，所述膠位彈塊及復位導向針均呈柱狀結構，所述膠位彈塊上端部形成有限位結構，所述膠位彈塊由上向下穿插入膠位彈塊限位孔內并通過限位結構與膠位彈塊限位孔限位，所述復位導向針上端部形成有限位帽，所述復位導向針由上向下穿插入復位導向針限位孔內并通過限位帽與復位導向針限位孔限位，所述壓板固定在彈塊固定板的上表面，所述彈簧構件一端彈性抵壓于壓板的上表面。

5.根據權利要求3所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：當所述下模件與上模件處于合模狀態時，所述主板部向上移動而與扣位脫模組件收容槽的槽底面間隔開，當所述下模件與上模件處于開模狀態時，所述主板部抵觸到收容槽的槽底面。

6.根據權利要求3所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：所述扣位脫模組件位移槽包括匹配收容膠位彈塊的膠位彈塊位移槽及匹配收容復位導向針的復位導向針位移槽，所述膠位彈塊位移槽沿上下方向傾斜設置，所述膠位彈塊位移槽與膠位彈塊外周面緊密貼合。

7.根據權利要求6所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：所述復位導向針呈傾斜設置，同時，所述復位導向針的傾斜方向及傾斜角度與膠位彈塊相同。

8.根據權利要求1所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：所述扣位脫模組件容納槽沿上下方向貫穿上模件，所述彈簧構件一端彈性抵壓于扣位脫模組件主體的上表面，彈簧構件的另一端被彈性抵押于位于上模板上表面的另一構件上，所述彈簧構件為一種壓縮彈簧，當下模件與上模件處于合模狀態時，彈簧構件對扣位脫模組件主體具有推力F1，當下模件與上模件處于開模狀態時，彈簧構件對扣位脫模組件主體具有推力F2，所述推力F1大于推力F2，推力F2大于零牛頓。

9.根據權利要求1所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：所述膠位彈塊截面呈方形，所述復位導向針的截面呈圓形。

10.根據權利要求1所述的模具扣位脫模結構，其特征在于：還包括有內模件，所述內模件固定于下模件上，所述上模件與內模件上模件與內模件之間形成注塑空間，所述復位導向針下端緣對應抵壓于內模件上。