[實用新型]鋼絲擠出覆膠機頭

有效

• 申請號: 201920945109.0
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN210283161U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 齊格弗里德·拉策堡;楊京輝;李濤
• 申請（專利權）人: 特拓(青島)輪胎技術有限公司
• 主分類號: B29C48/154
• 分類號: B29C48/154;B29C48/32
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 郝團代

本實用新型所述鋼絲擠出覆膠機頭，采用壓力分布式流道和垂直口型設計結構，以期通過不同工位鋼絲在覆膠時壓力分布均衡和減緩內壓差下降速度，從而有效地解決鋼絲覆膠直徑與覆膠效果的差異，進而保證擠出鋼絲圈結構與覆膠尺寸的穩定性能。絲擠出覆膠機頭包括與擠出機連接的流道段、與流道段連接的覆膠段，在流道段與覆膠段之間設置鋼絲穿線塊。所述鋼絲穿線塊的覆膠流出孔軸向，與擠出機、流道段內腔的膠料擠出方向相同；所述鋼絲穿線塊的鋼絲穿線孔與覆膠流出孔，分別位于2個相互垂直的平面上。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲圈纏繞工藝階段使用的擠出覆膠機頭，屬于輪胎制造技術領域。

背景技術

現有充氣橡膠輪胎的制造過程中，普遍地采取鋼絲圈纏繞工藝。其中，鋼絲覆膠不良問題是鋼絲圈纏繞工序最常出現的問題。

具體表象是，由于現有相關設備結構的技術限制，同一時間段擠出的、多工位的鋼絲覆膠直徑會存在一定的差異，最終導致纏繞后鋼絲圈直徑、周長、寬度、厚度等參數存在著不可忽略、較大的差異，從而直接地嚴重影響輪胎成品的動平衡和均勻性問題。另外，靠近與遠離擠出機一側的不同鋼絲表面，也存在著覆膠厚度等參數的明顯不同。

究其原因，一是擠出機與機頭對應口型的安裝位置呈水平的，不同工位的鋼絲與擠出機接頭必然形成遠近的位置關系。不同工位鋼絲表面的覆膠直徑不均衡、表面分布狀態不良；二是，加之機頭最遠端的溢膠口而導致機頭內部膠流速變化較快、內壓差變化較為顯著。擠出機溢膠過多，膠流速過快而進一步導致覆膠不均勻；大量溢出的膠也導致擠出機內壓過大，影響了擠出機螺桿的使用壽命。

如何有效地保障多工位鋼絲覆膠均勻分布和抑制機頭內壓下降過快問題，就成了業內普遍長期存在且急需解決的課題。

有鑒于此，特提出本專利申請。

實用新型內容

本實用新型所述鋼絲擠出覆膠機頭，在于解決上述現有技術問題而采用壓力分布式流道和垂直口型設計結構，以期通過不同工位鋼絲在覆膠時壓力分布均衡和減緩內壓差下降速度，從而有效地解決鋼絲覆膠直徑與覆膠效果的差異，進而保證擠出鋼絲圈結構與覆膠尺寸的穩定性能。

為實現上述設計目的，所述鋼絲擠出覆膠機頭，包括與擠出機連接的流道段、與流道段連接的覆膠段，在流道段與覆膠段之間設置鋼絲穿線塊。

與現有技術的區別之處在于，所述鋼絲穿線塊的覆膠流出孔軸向，與擠出機、流道段內腔的膠料擠出方向相同；所述鋼絲穿線塊的鋼絲穿線孔與覆膠流出孔，分別位于2個相互垂直的平面上。

如上述基本方案設計，經過擠出機的塑煉后，膠料呈粘流形態首先進入流道段內腔，通過鋼絲穿線塊時膠料敷貼在不同工位的鋼絲表面，最終多余的膠料從溢膠口流出機頭。

采取本申請的改進設計，在鋼絲穿線塊中的覆膠方向與鋼絲穿出方向相垂直，則鋼絲穿出的過程中可以保證膠料在機頭內腔壓力分布均勻的前提下，膠料分配至不同工位鋼絲表面的壓力基本保持一致，從根本上保證了每根鋼絲的覆膠質量。

進一步地，為提高并保證鋼絲穿線塊的安裝穩定性能，可采取的優選與細化方案是，所述鋼絲穿線塊具有一組限位凸臺；在流道段與覆膠段的對接處，分別設置有容納鋼絲穿線塊的流道段口型槽和覆膠段口型槽；

在流道段與覆膠段兩者中的任意一者，設置有容納所述限位凸臺的限位凹槽。

為有效地抑制機頭內腔膠料壓力下降地過快，針對性地提出如下改進方案，即在溢膠口與所述鋼絲穿線塊之間設置一帶有濾膠孔的濾板。

為更顯著地改善不同工位鋼絲表面的膠料壓力分布，可在流道段內腔中設置有至少一組相互間留有間隙的阻尼擋塊；阻尼擋塊的排列方向與所述鋼絲穿線塊的安裝方向相垂直。