[實用新型]一種6-APA生產連續萃取裝置

有效

• 申請號: 201920941986.0
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN210394227U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 王緒民
• 申請（專利權）人: 河南綠園藥業有限公司
• 主分類號: C07D499/42
• 分類號: C07D499/42;B01D11/04
• 代理公司: 鄭州明德知識產權代理事務所(普通合伙) 41152
• 代理人: 張燕

本實用新型涉及一種6?APA生產連續萃取裝置，包括萃取塔、裂解罐、混合溶媒罐，和鹽酸罐；裂解罐、混合溶媒罐、鹽酸罐通過連接管路與萃取塔連通；連接管路包括連接在萃取塔中部的總管和連接在總管與裂解罐、混合溶媒罐、鹽酸罐之間的支管，萃取塔的內腔包括位于中部的澄清段、設置在澄清段上方的輕相靜置段和設置在澄清段下方的重相靜置段；萃取塔的上端設置有輕相出口，下端設置有重相出口，總管的橫截面與輕相出口和重相出口的橫截面積之和相等，并遠小于所述萃取塔的內腔橫截面積；由于總管的橫截面與輕相出口和重相出口的橫截面積之和相等，使萃取塔內保持充滿狀態的動態平衡，從而實現6?APA生產連續萃取。

技術領域

本實用新型涉及一種6-APA生產連續萃取裝置。

背景技術

6-APA（別稱“6-氨基青霉烷酸”）是生產半合抗青霉素類抗生素氨芐鈉和阿莫西林的重要中間體，主要通過青霉素的裂解后而獲得。青霉素裂解后轉化成苯乙酸鈉和6-APA，將裂解液的pH值調至0.8~1.1，使裂解液中苯乙酸鈉轉化成苯乙酸；向裂解液中加入混合溶媒，混合溶媒萃取裂解液中的苯乙酸，并與6-APA分開，通過萃取工藝將其分離。

目前，6-APA采用的萃取工藝為單罐萃取工藝，即將青霉素的裂解液、鹽酸和混合溶媒同時加入萃取罐中；通過攪拌使其充分混合后，靜置一段時間，使混合溶媒中的苯乙酸與6-APA分離；由于6-APA的密度比混合溶媒大，6-APA處于萃取罐的下部，打開設置在萃取罐下端的閥門將6-APA放出；待6-APA完全放出后，再將混合溶媒及溶解在混合溶媒中苯乙酸放出。需要靜置等待、6-APA和混合溶媒先后從設置在萃取罐下端的閥門先后流出；造成采用單罐萃取工藝無法連續萃取，無法實現連續生產。

實用新型內容

為了實現6-APA生產連續萃取；本實用新型提供一種6-APA生產連續萃取裝置；為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案，具體如下：

一種6-APA生產連續萃取裝置，包括萃取塔，向所述萃取塔內提供青霉素裂解轉化液的裂解罐，向萃取塔內提供混合溶媒的混合溶媒罐，以及向所述萃取塔內提供鹽酸的鹽酸罐；所述裂解罐、混合溶媒罐、鹽酸罐通過連接管路與所述萃取塔連通；連接管路包括連接在所述萃取塔中部的總管和連接在總管與裂解罐、混合溶媒罐、鹽酸罐之間的支管，所述萃取塔的內腔包括位于中部的澄清段、設置在澄清段上方的輕相靜置段和設置在澄清段下方的重相靜置段；所述萃取塔的上端設置有輕相出口，下端設置有重相出口，所述總管的橫截面與輕相出口和重相出口的橫截面積之和相等，并遠小于所述萃取塔的內腔橫截面積。

本實用新型的6-APA生產連續萃取裝置的有益效果：使裂解罐中的青霉素裂解轉化液、混合溶媒罐中的混合溶媒和鹽酸罐中的鹽酸在總管內混合，通過總管流入萃取塔內，萃取塔的內腔橫截面積遠大于總管的橫截面，混合進入萃取塔內會滯留一段時間；當混合液進入內腔的澄清段后，混合液分離，密度較輕的混合溶媒及溶解在混合溶媒中苯乙酸向上進入輕相靜置段，密度較重的6-APA溶液向下進入重相靜置段；由于總管不斷將混合液注入萃取塔中，使澄清段內液體的壓力大于重相靜置段和輕相靜置段內壓力；使混合溶媒及溶解在混合溶媒中苯乙酸向上流動，由于流動速度非常緩慢，可近似認為在流動過程中靜置一段時間，最終從輕相出口排出；6-APA溶液向下流動，并在流動過程中并靜置一段時間，最終從重相出口排出；由于總管的橫截面與輕相出口和重相出口的橫截面積之和相等，使萃取塔內保持充滿狀態的動態平衡。

進一步地，所述萃取塔的塔體包括上半段和下半段，所述上半段和下半段的相向一端分別設置有連接法蘭，所述上半段和下半段通過穿插在兩連接法蘭的螺栓孔內螺栓實現固定連接。

有益效果：將萃取塔的塔體設置成上半段和下半段兩部分，并通過連接法蘭連接，結構簡單，連接簡便，生產成本低。

進一步地，在兩連接法蘭之間設置有用于防止滲漏的密封圈。

有益效果：在兩連接法蘭之間設置密封圈，使兩連接法蘭之間軟接觸，提高密封性，防止萃取塔內的液體從連接處流出。