[實用新型]一種淬火爐余熱再利用裝置

有效

• 申請號: 201920933137.0
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN210533073U
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 鄧玉良;王德虎
• 申請（專利權）人: 南京豐東熱處理工程有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C21D1/62
• 代理公司: 南京新慧恒誠知識產權代理有限公司 32424
• 代理人: 謝雋雯

本實用新型公開了一種淬火爐余熱再利用裝置，包括淬火爐，淬火爐外側設置有換熱層，換熱層內設置有若干個導熱絲，換熱層內設置有換熱水，淬火爐頂部設置有出煙管，出煙管另一端設置有換熱裝置，換熱裝置包括第一換熱室和第二換熱室，第一換熱室設置于第二換熱室上方，第二換熱室靠近淬火爐一側設置有氣缸，第一換熱室內由上至下依次設置有兩層導軌，導軌上通過滾珠安裝有換熱石層，第一換熱室頂部中間和導軌底部中間均設置有門板，第一換熱室遠離淬火爐一側設置有第一余熱供應口，第一余熱供應口上安裝有第一閥門，第二換熱室頂部中間設置有第一隔板，第二換熱室靠近淬火爐一側與隔板之間安裝有過濾裝置，過濾裝置下方設置有第二隔板。

技術領域

本實用新型涉及余熱再利用領域，具體涉及一種淬火爐余熱再利用裝置。

背景技術

淬火爐在淬火過程中會產生大量的熱量，為了保證淬火爐周圍的溫度，需要增加散熱裝置來保證淬火爐的安全運行，這些熱量散熱后，造成了一定的資源浪費；散熱裝置為了提高散熱效率結構也比較復雜，增了生產成本；現有的余熱再利用裝置，大多僅對煙氣進行再利用，煙氣的流動很快，一次換熱不能很好的將煙氣中的熱量換出，導致煙氣中仍存在大量的熱量；淬火爐本身的熱量也十分多，沒有得到很好的回收再利用。

發明內容

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種多種、多次換熱方式，對熱能多次保存的淬火爐余熱再利用裝置。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種淬火爐余熱再利用裝置，包括淬火爐，淬火爐外側設置有換熱層，換熱層內設置有若干個導熱絲，換熱層內設置有換熱水，淬火爐頂部設置有出煙管，出煙管另一端設置有換熱裝置，換熱裝置包括第一換熱室和第二換熱室，第一換熱室設置于第二換熱室上方，第二換熱室靠近淬火爐一側設置有氣缸，第一換熱室內由上至下依次設置有兩層導軌，導軌上通過滾珠安裝有換熱石層，第一換熱室頂部中間和導軌底部中間均設置有門板，第一換熱室遠離淬火爐一側設置有第一余熱供應口，第一余熱供應口上安裝有第一閥門，第二換熱室頂部中間設置有第一隔板，第二換熱室靠近淬火爐一側與隔板之間安裝有過濾裝置，過濾裝置下方設置有第二隔板，第二換熱室底部和第二隔板底部由左至右依次交替設置有若干個導流塊，第二換熱室底部遠離淬火爐一側設置有第二余熱供應口，第二余熱供應口上安裝有第二閥門，第二換熱室底部遠離淬火爐一側上部設置有排煙管，換熱層底部設置有出水管，出水管另一端與第二換熱室相連接。

優選地，前述換熱石層的長度比導軌二分之一長度小30mm-50mm，換熱石層的高度比門板二分之一高度小30mm-50mm，門板向上收縮后，換熱石層在氣缸的推動下，向旁邊移動，將換熱石上的熱量傳遞出去，上下兩層換熱石層，交替實用，更好的換熱。

再優選地，前述門板設置為伸縮式結構，便于換熱石層的移動，門板閉合的時候，還可以提高煙氣的換熱效率。

更優選地，前述第一隔板的高度小于第二換熱室的高度，第二隔板的長度小于第一隔板到第二換熱室靠近淬火爐一側側壁的距離，便于過濾后的煙氣進行二次換熱。

進一步優選地，前述過濾裝置包括脫硫層、石墨層和硅藻層，通過三層對煙氣的進行過濾。

具體地，前述排煙管上安裝有氣壓控制閥，防止第二換熱室內的氣壓過大，保證煙氣及時排出。

再優選地，前述排煙管底部與第二換熱室底部之間的距離大于第一隔板與第二換熱室底部之間的距離，防止水進入排煙管。

更優選地，前述換熱裝置外側設置有保溫層，防止熱量逸散，提高熱交換效率。

本實用新型的有益之處在于：通過換熱層對淬火爐周圍的熱量進行收集；通過換熱石層對淬火爐煙氣進行一次換熱；通過兩層換熱石層交替與煙氣進行換熱，提高了換熱效率；通過過濾裝置對煙氣進行過濾，減少污染，保護環境；通過第二換熱室，對煙氣進行二次換熱，更好的將煙氣中的熱量進行二次換熱，提高了換熱效率。