[實用新型]纖維鋪層復合材料成型模具及風電葉片主梁帽成型模具

有效

• 申請號: 201920931650.6
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN210082456U
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 翟保利;楊青海;文創;王恩東;茍鵬飛
• 申請（專利權）人: 四川東樹新材料有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 張行知;何強

本實用新型涉及纖維增強聚合物基復合材料產品模具領域和風電葉片制造領域，公開了一種纖維鋪層復合材料成型模具及風電葉片主梁帽成型模具。本實用新型通過設置軟硬擋邊相配合的方式，避免風電葉片主梁帽或其他厚纖維織物鋪層的邊緣皺褶導致后期的打磨工作，減少打磨灰塵；其次可以避免脫模布、隔離膜、吸膠氈等因真空壓力夾雜在鋪層縫隙中間導致的后期共固化成型引入缺陷；同時改善真空灌注的導氣方式，直接排除了樹脂提前出膠導致的包裹干斑。本實用新型的纖維鋪層復合材料成型模具主要應用于風電葉片主梁帽的成型、亦可用于機艙罩殼、游艇、軌道交通、航空航天等領域厚鋪層復合材料部件制造。

技術領域

本實用新型涉及纖維增強聚合物基復合材料產品模具領域和風電葉片制造領域，尤其是一種纖維鋪層復合材料成型模具及風電葉片主梁帽的成型模具。

背景技術

樹脂真空導入纖維鋪層是纖維增強聚合物基復合材料成型應用最為廣泛的模具，其廣泛應用于風電機艙罩殼、游艇、軌道交通、航空航天等厚纖維鋪層的制造領域。在風電葉片制造領域，由于復合材料風電葉片制品為了縮短制作周期，提高制作效率，關鍵部件主梁帽常采用預先制作，然后和殼體共固化成型，主梁帽在成型過程中經常因模具的缺陷導致出現灌注干斑、斷面夾雜雜質、尺寸差異、切割打磨、粉塵污染等因素制約，給生產制造帶來極大的麻煩。因此能夠高效生產保證生產環境友好，同時又可起到消除以上缺陷成為該模具研究的初衷。更優地確定主梁帽的模具及效果評價具有十分重要的意義。

關于風電葉片主梁帽的成型模具目前主流為硬單擋邊或硬的雙擋邊模具，硬的單擋邊模具其鋪層靠抽氣側斷面經常因脫模布、隔離膜、吸膠氈等因真空壓力夾雜在鋪層縫隙中間導致的后期共固化成型引入缺陷，同時厚纖維織物鋪層的邊緣皺褶導致后期的打磨工作，硬的雙擋邊其鋪層靠抽氣側斷面經常因織物鋪設時變形導致的邊緣錯位，形成樹脂返流流道，導致成型的產品出現包裹的干纖維。因此需要一種既能起到生產提質增效又能降低產品缺陷的模具替代當前的模具。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種纖維鋪層復合材料成型模具及風電葉片主梁帽的成型模具，可以減少風電葉片主梁帽或其他厚纖維織物鋪層的邊緣缺陷。

本實用新型公開的纖維鋪層復合材料成型模具，包括模具主體和真空袋膜，所述模具主體與真空袋膜密封配合形成鋪層空間，所述鋪層空間內鋪設有纖維織物，所述纖維織物的上下兩面分別設置有脫模布且至少一面脫模布的外側設置有導流網，所述鋪層空間的兩側分別為注膠側和抽氣側，所述注膠側設置有第一硬擋邊，所述抽氣側設置有第二硬擋邊，所述第二硬擋邊的內側設置有軟擋邊，所述第一硬擋邊和第二硬擋邊分別與模具主體固定配合，所述軟擋邊與模具主體活動配合，所述第一硬擋邊和軟擋邊的高度大于或等于纖維織物自然鋪放的高度。

優選地，所述導流網鋪設于下面的脫模布下方，上面的脫模布上方設置有上壓軟板。

優選地，所述軟擋邊和上壓軟板所用材料為硅橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠或丁腈橡膠。

優選地，所述第一硬擋邊、第二硬擋邊與模具主體為一體成型結構。

優選地，所述導流網鋪設于下面的脫模布下方，上下面的脫模布均延伸于軟擋邊的上方。

優選地，所述導流網鋪設于上面的脫模布下方，上下面的脫模布均延伸于軟擋邊的下方。

優選地，上下面脫模布的外側均設置有導流網且其中一面導流網更短，上下面的脫模布均延伸于軟擋邊與短導流網相對應的一面。

優選地，所述第二硬擋邊低于軟擋邊的高度。

優選地，所述第二硬擋邊的高度為5～15mm。

本實用新型還公開了一種風電葉片主梁帽的成型模具，即采用上述的纖維鋪層復合材料成型模具。