[實用新型]一種模腔深入模唇配合的瓶坯成型零件總成及其瓶坯模具

有效

• 申請號: 201920928630.3
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN210126243U
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 謝國基;姜曉平;董書生;盧佳;黎同毅
• 申請（專利權）人: 廣東星聯精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 佛山市匯邦智臣知識產權代理事務所(普通合伙) 44554
• 代理人: 朱展港

本實用新型公開了一種模腔深入模唇配合的瓶坯成型零件總成，包括模腔、模唇、模芯和模腔緊固件，所述模腔緊固件位于模腔與模唇之間，所述模唇內設有模唇冷卻水道，所述模腔的端部設有凸緣，所述模唇的端部開設有配合孔位，所述配合孔位套接在凸緣的外側壁上，所述凸緣與配合孔位之間的配合端面形成坯身分型面，所述坯身分型面設置在坯身頸部成型區域，以及公開了一種模腔深入模唇配合的瓶坯模具，包括瓶坯成型零件總成和模腔底，所述模腔底安裝在模腔遠離模唇的一端，所述模腔底上開設有用于瓶坯坯底成型的坯底型腔，所述模腔底內開設有模腔底冷卻水道，所述模腔底冷卻水道環繞坯底型腔外周設置。

技術領域

本實用新型涉及瓶坯模具領域，具體涉及一種模腔深入模唇配合的瓶坯成型零件總成及其瓶坯模具。

背景技術

目前，在用于快速多腔的PET(聚對苯二甲酸乙二酯)瓶坯模具結構設計中，大多數模具分型面、瓶口部分的冷卻設計、模唇的強度等均受產品分模要求的限制，造成部分模具瓶口部分冷卻效果及模唇強度均不能達到理想值，生產出來的模具注坯周期、模具使用壽命均受到一定程度的影響。

模唇在PET瓶坯模具中占有重要的角色，坯口內徑、坯口螺牙、坯口支撐環都集中在其中。坯口內徑、坯口螺牙的成型尺寸直接影響到產品的密封性。由于PET成型溫度較高成型收縮率大、生產周期長，所以模唇的冷卻效果對于瓶坯制品成型的質量和生產周期至關重要。

現有瓶坯模具具有以下三種形式的設計：

1、如圖1所示，在瓶坯成型零件的總成結構設計中，模腔與模唇之間采用平面貼合的連接方式，為了使坯口處防盜環及支撐環在成型過程中具有良好的冷卻效果，會把防盜環和支撐環成型部分設置在模唇冷卻水道附近，但是這種結構設計就會導致模腔與模唇之間的分模線形成在坯身肩部區域，使瓶坯拉伸吹瓶成型后分模線隨瓶坯拉伸在瓶肩部產生明顯的橫線，影響瓶子的外觀。

2、如圖2所示，現有設計中，為了解決形式1存在的問題，采取了模芯鎖模環伸入模唇結構的設計，瓶坯坯口內成型包括螺牙、防盜環和支撐環均往模唇與模腔之間的分模線一端移動，使其分模線處于坯身頸部成型區域，由于坯身頸部成型區域在瓶坯拉伸吹瓶成型時幾乎不參與拉伸，從而使瓶子成型后不會產生明顯的橫線，但是這種設計結構的瓶口防盜環、支撐環成型部分距離模唇冷卻水道較遠，冷卻效果欠佳，容易造成此處收縮變形，同時支撐環內成型與模唇錐面距離較近，導致模唇錐面強度降低，影響其使用壽命。

3、如圖3所示的一種瓶坯模具，包括模腔和模唇，模腔和模唇之間通過模腔緊固件連接，模腔和模唇之間的分型面設置在坯身頸部與支撐環的交接處，進一步的消除瓶身分模線對瓶子的外觀影響，但是這種設計結構的瓶口防盜環、支撐環成型部分距離模唇冷卻水道較遠，冷卻效果欠佳，容易造成此處收縮變形，因此需要針對上述技術問題對瓶坯模具進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有的瓶坯模具存在的缺點，提出一種模腔深入模唇配合使冷卻效果均勻充分、瓶坯分模線小的瓶坯成型零件總成。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種模腔深入模唇配合的瓶坯成型零件總成，包括模腔、模唇、模芯和模腔緊固件，所述模腔緊固件位于模腔與模唇之間，所述模唇內設有模唇冷卻水道，所述模腔的端部設有凸緣，所述模唇的端部開設有配合孔位，所述配合孔位套接在凸緣的外側壁上，所述凸緣與配合孔位之間的配合端面形成坯身分型面，所述坯身分型面設置在坯身頸部成型區域。

在本實用新型中，所述凸緣為圓柱狀結構，所述配合孔位為圓孔狀結構，所述凸緣與配合孔位之間采用間隙配合。

在本實用新型中，所述凸緣為圓臺狀結構，所述配合孔位為圓臺孔狀結構，所述凸緣與配合孔位之間采用錐面配合。

在本實用新型中，所述模唇內開設有用于瓶坯坯口成型的坯口型腔，所述模唇冷卻水道環繞坯口型腔外周設置。