[實用新型]一種灶具閥門總成三腔火結構

有效

• 申請號: 201920925772.4
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN210290842U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 陳錫陽;薛鍵清
• 申請（專利權）人: 中山市王朝五金實業有限公司
• 主分類號: F16K11/083
• 分類號: F16K11/083;F24C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種灶具閥門總成三腔火結構，包括閥體和閥芯，所述的閥體設有內腔燃道、中腔燃道與外腔燃道三個分支，均在開口處設有連接嘴，所述閥芯插設于閥體之中，并緊密配合，所述閥體與閥芯配合處設有閥體內腔孔、閥體中腔孔與閥體外腔孔，所述閥芯沿著軸向設有閥芯內腔孔、閥芯中腔孔與閥芯外腔孔，所述閥芯內腔孔、閥芯中腔孔與閥芯外腔孔的孔徑相等但周向開口幅度與開口的朝向均不一致，本實用新型的有益效果在于，此設計可以使熱效率達到70%左右，熱負荷達到4.2?5.2，完成達到國家一級能效要求，解決了行業負荷小，功率低的問題。

技術領域

本實用新型涉及燃氣設備技術領域，具體涉及一種灶具閥門總成三腔火結構。

背景技術

現有的灶具閥門的結構大多是兩腔或單腔，兩腔閥總成有兩個噴嘴，對應的燃燒器也必須是兩個管和兩排火焰燃燒，而一腔閥總成有一個噴嘴，對應的燃燒器也是一個燃燒腔體與單排火焰燃燒。目前，兩腔的閥體熱效率60%左右，熱負荷在3.5-4.0為主，而國家要求的一級能效要求是熱效率達到64%以上。由于熱負荷越小，熱效率越低。所以目前產品存在的缺陷總結而言，基本上存在負荷小、功率低的問題。

實用新型內容

本實用新型為解決背景技術中的問題，提出一種灶具閥門總成三腔火結構，有效解決了背景技術中的技術缺陷，具體的技術方案如下所示：

一種灶具閥門總成三腔火結構，包括閥體和閥芯，所述的閥體設有內腔燃道、中腔燃道與外腔燃道三個分支，均在各自開口處設有連接嘴，所述閥芯插設于閥體之中，并緊密配合，所述閥體與閥芯配合處設有閥體內腔孔、閥體中腔孔與閥體外腔孔，所述閥體內腔孔與內腔燃道連通，所述閥體中腔孔與中腔燃道連通，所述閥體外腔孔與外腔燃道連通，所述閥芯沿著軸向設有閥芯內腔孔、閥芯中腔孔與閥芯外腔孔，均通過設于閥芯的進氣孔相連通，并分別與閥體內腔孔、閥體中腔孔與閥體外腔孔對應，所述閥芯內腔孔、閥芯中腔孔與閥芯外腔孔的孔徑相等但周向開口幅度與開口的朝向均不一致。

作為本實用新型進一步的技術方案，所述內腔燃道、中腔燃道與外腔燃道之間通過固定條相互連接固定，且連接嘴的開口處于同一平面。

作為本實用新型進一步的技術方案，所述閥芯的主體部分為圓臺結構，所述進氣孔的開口處設有轉軸位。

作為本實用新型進一步的技術方案，所述閥芯從所述進氣孔的開口處開始，沿著軸向依次設有閥芯外腔孔、閥芯中腔孔與閥芯內腔孔，并且相鄰孔之間的間距相等。

作為本實用新型進一步的技術方案，所述閥芯外腔孔的周向開口幅度最大，其次是閥芯中腔孔，最末為閥芯內腔孔，所述閥芯外腔孔的周向開口幅度是閥芯中腔孔的1.5倍-2倍，所述閥芯內腔孔的周向開口幅度不大于閥芯中腔孔。

作為本實用新型進一步的技術方案，依照所述閥體內腔孔、閥體中腔孔與閥體外腔孔周向開口幅度與開口的朝向的不同，所述閥芯插設于閥體中初始位置時，閥體整體斷開，當閥芯繞著軸向旋轉90°時，所述閥體內腔孔、閥體中腔孔與閥體外腔孔均與閥體導通，當閥芯繼續繞著軸向旋轉60°時，所述閥體內腔孔、閥體中腔孔與閥體導通，當閥芯繼續繞著軸向旋轉50°時，僅閥體內腔孔與閥體導通。

作為本實用新型進一步的技術方案，所述閥體與閥芯的連接處采用油封潤滑。

本實用新型的有益效果在于，可以在三種不同的燃燒模式之間任意切換，安全可靠此設計可以使熱效率達到70%左右，熱負荷達到4.2-5.2，完成達到國家一級能效要求，解決了行業負荷小，功率低的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為閥芯2的結構示意圖。

圖3為閥體1和閥芯2的配合關系示意圖。