[實用新型]一種輔助脫硝的水泥窯旋風筒內筒

有效

• 申請號: 201920924930.4
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN210512684U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 賈玉川;賈鵬飛;賈進;楊建森;王書正
• 申請（專利權）人: 洛陽鵬飛耐磨材料股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 孫笑飛

一種輔助脫硝的水泥窯旋風筒內筒，其設置在旋風筒內部，并由多個豎向設置的掛板拼接構成，在所述掛板豎向延伸的表面上均勻分布有嵌入槽，所述嵌入槽的底部封閉，并在掛板表面設有開口，所述的嵌入槽內填充有用于吸收氣體中硝成分的脫硝填充物，該脫硝填充物從嵌入槽的開口露出。氣流經過旋風筒的掛板時，部分NO_x可以脫硝填充物吸附脫除，脫硝與水泥生產同步進行，減少了尾部煙氣的脫硝壓力，從而能夠提高脫硝效率，減少脫硝過程中的消耗，對降低能源消耗和污染物排放具有重要意義。

技術領域

本實用新型涉及一種水泥窯旋風筒內筒，具體地說是一種輔助脫硝的水泥窯旋風筒內筒。

背景技術

我國是水泥生產與消費大國，水泥工業在支撐國民經濟快速發展的同時，也帶來了嚴重的環境污染。據統計，我國水泥工業顆粒物（PM）排放占全國排放量的15%～20%，二氧化硫（SO2）排放占全國排放量的3%-4%，氮氧化物（NOx）排放占全國排放量的8%-10%（每年排放氮氧化物約200萬噸），屬污染控制的重點行業，是繼電力、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放源。“十二五”期間，氮氧化物的排放首次被列入約束性指標體系。2013年執行的《水泥工業污染物排放標準》重點提高了NOx的排放控制要求，將NOx排放限值由800 mg/m³收嚴到400 mg/m³。

目前，水泥窯降氮減排的技術措施主要有兩大類：一是從源頭上治理，采用低氮燃燒器、分段燃燒、改變配料方案、添加礦化劑等手段控制煅燒中生成NO_x。二是從末端治理，控制煙氣中排放的NO_x，其技術措施有選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）等。受生產線溫度、粉塵等因素影響，SCR技術在水泥生產脫硝中的具有局限性，一般只能安裝在一級預熱器出口到生料磨之前的300℃～260℃狹窄的非最佳脫硝反應溫度區間。

SNCR技術可以應用在850～1000℃下，其脫硝裝置簡單、工藝成熟穩定。但是，SNCR技術需要消耗大量的氨水，且脫硝效率不高。以2500t/d熟料生產線為例，NO_x平均值降至463 mg/m³，氨水（濃度為20%）耗量要達到580kg/h。由于氨水本身的生產也需要消耗大量能源，并隨之帶來排放和污染問題。

為此，開發新的脫硝方式替換氨水脫硝成為了行業內的研究熱點。如《復合鈣基吸收劑脫除硫硝汞煙氣污染物試驗研究》（浙江大學，韓斌杰）公開了一種復合鈣基吸收劑，對NO有良好的吸附效果。

旋風預熱器是干法水泥生產線上進行物料預熱的設備，是水泥生產的預分解窯系統的關鍵設備之一，其核心部件為旋風筒。旋風筒是水泥生產線中高溫氣流的必經設備，如果能夠在旋風筒內布置脫硝設施，則能夠降低水泥生產線尾部的煙氣脫硝壓力，提高氮氧化物脫除效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是為了減輕水泥生產線尾部的煙氣脫硝壓力，提高脫硝效率，提供一種輔助脫硝的水泥窯旋風筒內筒。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種輔助脫硝的水泥窯旋風筒內筒，其設置在旋風筒內部，并由多個豎向設置的掛板拼接構成，在所述掛板豎向延伸的表面上均勻分布有嵌入槽，所述嵌入槽的底部封閉，并在掛板表面設有開口，所述的嵌入槽內填充有用于吸收氣體中硝成分的脫硝填充物，該脫硝填充物從嵌入槽的開口露出。

在掛板的豎向方向上，所述嵌入槽下側的內壁面為斜面，且該斜面在開口處的高度大于槽底處的高度。

所述的掛板為長條形的陶瓷掛板。

所述的掛板為片狀的陶瓷掛片或金屬掛板。

所述的嵌入槽設置在掛板朝向內筒中心的表面上。

所述的嵌入槽同時設置在掛板朝向內筒中心和外部的表面上。

所述嵌入槽的兩側內壁面為弧面。